[发明专利]改性聚酯复合长丝的功能性羊毛衫及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性聚酯复合长丝的功能性羊毛衫及其制备方法，PET和PTT聚酯复合长丝与毛或毛混纺细纱通过并线形成的复合纱作为芯，PET和PTT聚酯复合长丝为原液着色或白色的自卷曲长丝；羊毛衫纬向具有5‑40％的拉伸弹性。本发明可以提供持久弹性、弹性可控、可以匹染、分别兼具抗菌、防透、抗静电、速干等功能的羊毛衫，解决现有羊毛衫难以兼顾功能、和弹性，实现多种优异复合性能的、高性价比的功能性毛弹性织物。

技术领域

本发明涉及新型纺织材料技术领域，具体为一种改性聚酯复合长丝的功能性羊毛衫及其制备方法。

背景技术

精梳毛针织绒线通常采用条染复精梳的流程实现纤维染色、毛条混色，并经过纺纱加工而成。这种长流程的色纺工艺，导致研发打样流程长，同一羊毛衫不同颜色实现相对困难。

羊毛衫的主要原材料为毛短纤维，表面有或多或少的鳞片层覆盖，使得其对可见光的反射性能和表面光滑的合成纤维长丝差异很大，导致合成纤维长丝很难用于羊毛衫中；即使是原液着色长丝，也存在和毛纤维色光不同的风险，导致色花、和不同角度的反光差异显著的现象。

弹性可以赋予纺织品更好的适体和舒适性能，已经成为现有服用纺织品的最广泛的需求。毛织物实现弹性通常采用毛（或毛混纺）纱包覆弹性纤维如氨纶（如Lycra）、聚烯烃(如DOW公司的XLA纤维)形成的包芯纱来实现。这类弹性纤维应用的缺点在于：不能裸丝应用，必须要作为芯纱被其它纤维包覆，才能具有实用价值；需要专门的包芯纱设备才能进行加工，并且加工流程较长、弹性难以控制均匀；同时，该类弹性织物存在多次反复使用时易松弛、化学稳定性差的缺点。而需要高温高压染色的普通聚酯复合弹性长丝，通过原液着色后，借助巧妙的组织结构设计，可以实现较为持久的弹性，如发明专利 ZL2007 《聚酯复合长丝并线型纬向弹性毛织物及其制备方法》、发明专利ZL2007 聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物及其制备方法,提出了采用PET/PTT聚酯复合长丝实现毛织物弹性的方法。但是，显然，由于PET/PTT需要高温高压染色，不能够和毛纤维进行绞染，需要原液着色长丝才能够实现羊毛衫的弹性。存在和毛纤维色光难以协调、羊毛衫容易出现闪色和异色等问题。

多种优异的性能成为羊毛衫未来发展的趋势。在满足丰富颜色的基础上，既要有舒适弹性，又要有功能性，比如抗菌、抗静电或防透等。在弹性实现的基础上，往往通过后整理附加给羊毛衫一定的功能，比如抗菌、防透、抗静电、吸湿速干等。后整理获得的功能，一方面难以持久，另一方面会对其他性能产生影响。

为了解决上述问题，实现羊毛衫的持久弹性、弹性可控、可以绞染、且兼具各种功能，满足消费者日益增长的个性化服用需求，我们提出一种改性聚酯复合长丝的功能性羊毛衫及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性聚酯复合长丝的功能性羊毛衫及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性聚酯复合长丝的功能性羊毛衫的制备方法，包括以下步骤：

S1：选取功能性的改性PET和PBT聚酯复合长丝：将PET切片，粘度为0.4-0.8，将PBT切片，粘度为0.8-1.4，分别放入对应不同的熔融箱体中，并在对应的熔融箱体中分别混入功能性母粒，通过各自的纺丝通道到喷丝板处，并列挤出获得复合白丝和毛或毛混纺细纱，复合比为30/70-70/30；

S2：纺纱：将S1中的复合白丝和毛或毛混纺细纱，通过单根或双根长丝的Sirofil纺、并线，经过加捻获得纱线，捻系数控制在85-95；

S3：染色：将S2获得纱线进行前处理和绞染，其中前处理温度不低于90℃，绞染是使用活性染料在 100 ℃条件染色80min；

S4：织造：以S3获得纱线，通过横机、套口、手缝、检验各工序后，最后水洗整烫出成品。

优选的，所述功能性母粒包括抗菌母粒、抗静电母粒、防透母粒以及速干母粒。