[发明专利]一种电机转子插磁钢系统

说明书

本发明属于电机转子技术领域，尤其为一种电机转子插磁钢系统，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有两个竖直设置的支撑板。本发明通过设置的活动板、活动框和气缸等结构之间的相互配合，便于对不同高度的电机转子本体进行插磁钢，扩大了电机转子插磁钢系统的使用范围；且无需先对磁钢进行切割，再将切割后的磁钢安装在电机转子本体内部，防止切割后的磁钢掉落在工作台上，从而需要对电机转子插磁钢系统进行关闭，进而降低了工作效率；通过气缸可以将电机转子本体移动至电机转子插磁钢系统内部，无需工作人员手动将电机转子本体放入电机转子插磁钢系统内部，提高了工作人员的生命健康。

技术领域

本发明涉及电机转子技术领域，具体为一种电机转子插磁钢系统。

背景技术

转子磁钢，指电机转子用的磁钢，有菱形，有瓦形，有方形和圆筒形等，可根据不同需求进行设计。

但是现有的电机转子插磁钢系统只能对固定高度的电机转子本体进行插磁钢，在对不同高度的电机转子本体插磁钢时需要更换不同的电机转子插磁钢系统，操作比较繁琐，限制了电机转子插磁钢系统使用范围；且现有的电机转子插磁钢系统使用时是将切割后的磁钢安装在电机转子本体内部，切割后的磁钢安装时容易产生失误，从而造成磁钢洒落在工作台上，进而需要先将电机转子插磁钢系统停止工作，再将洒落在工作台上的磁钢，降低了生产效率，易造成经济损失；现有的电机转子插磁钢系统需要人工将电机转子本体放入电机转子插磁钢系统内部，容易对工作人员的生命健康造成危害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机转子插磁钢系统，解决了现有的电机转子插磁钢系统无法对不同高度的电机转子本体安装磁钢的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机转子插磁钢系统，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有两个竖直设置的支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板的底端两侧均固定连接有竖直设置的连接板，两个所述连接板相对一侧分别开设有左右贯穿的卡槽，且两个所述连接板之间活动设有水平设置的活动板，所述活动板分别朝向两个卡槽的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块分别活动设置于两个卡槽内，两个所述连接块远离活动板的一侧均固定连接有水平设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆远离活动板的一端分别穿过对应卡槽且螺纹连接有螺母，所述活动板的顶端设有转子模板，所述转子模板外圆周面的底端两侧均固定连接有安装块，每个所述安装块分别通过螺丝与活动板的顶端连接，所述转子模板的顶端开设有上下贯穿的第二磁钢槽，所述转子模板的底端螺纹连接有空心筒，所述空心筒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端穿过空心筒的底端筒体延伸至空心筒的下方且固定连接有切割刀，所述切割刀的底端与活动板的底端处于同一水平线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶端且远离两个支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板朝向两个支撑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端水平设置且固定连接有活动框，所述活动框为匚型结构，所述工作台的顶端位于两个支撑板和固定板之间开设有向下凹陷的凹槽，所述活动框的底端与凹槽的内壁底端活动连接，所述活动框的内部活动设有电机转子本体，所述电机转子本体的顶端开设有上下贯穿的第一磁钢槽，且所述第一磁钢槽的内部形状和第二磁钢槽的内部形状相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机转子本体的底端开设有上下贯穿的插接槽，所述电机转子本体的底端且位于插接槽和第一磁钢槽之间开设有上下贯穿的连接槽，所述活动框的内壁底端固定连接有与插接槽内部形状相适配的插接杆，所述插接杆活动插接于插接槽内，所述活动框的内壁底端且位于连接槽的下方固定连接有连接杆，所述连接杆活动插接于连接槽内。