[发明专利]一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法

权利要求书

1.一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一，将电解废渣和清洗电解槽产生的含氟废水加入到中和釜中，搅拌至充分溶解，通入在电解工艺阴极废气洗涤过程中产生的含氟碱性废水，控制反应温度20～50℃，直至pH值达到7～8，得到氟化钾水溶液，质量浓度为15～30％；

步骤二，向氟化钾水溶液中加入絮凝剂，使固体杂质析出、絮凝并形成沉淀，离心分离固体杂质；

步骤三，将离心得到的氟化钾水溶液加入真空脱水釜中，在-0.086～-0.096MPa、100～125℃的条件下进行蒸发浓缩脱水，直到氟化钾的质量浓度达到60～80％；

步骤四，脱水结束后，氟化钾水溶液出料至酸化结晶釜中，通过冷却系统进行降温，温度降至50～70℃后，向釜内通入40％氢氟酸水溶液，调节pH值至2～3，继续降温至30～40℃，得到氟氢化钾固液混合物；

步骤五，将氟氢化钾固液混合物出料至离心机中，经过离心分离，得到氟氢化钾固体和氟氢化钾母液；

步骤六，将离心分离得到的氟氢化钾固体，通过上料装置进入流化床干燥机，在110～130℃下进行连续干燥后，得到粉状氟氢化钾产品。

2.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤一中，含氟碱性废水通过插底管的方式加入到中和釜中。

3.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤二中，向氟化钾水溶液中加入絮凝剂，选用的絮凝剂包括聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚硅酸(PSAA)、聚硅酸硫酸铁(PFSS)、聚磷氯化铁(PPFC)、聚磷氯化铝(PPAC)、聚硅酸铁(PSF)或聚合硫酸氯化铁铝(PAFCS)中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤三中，使真空脱水釜的进料管路与氟化钾水溶液收集池连通，利用真空脱水釜真空，通过自控调节阀实现氟化钾水溶液的连续进料，氟化钾水溶液进料速度与真空脱水釜脱水速度保持一致。

5.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤三中，真空浓缩脱除的水份经过换热器降温冷凝后，进入冷凝水接收罐中。

6.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤四中，氢氟酸水溶液通过插底管的方式加入到酸化结晶釜中。

7.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤四中，酸化结晶釜中设置有循环水降温内盘管，同时通过自动温控系统将脱水釜温度控制在规定范围内，并通过调节合适的搅拌速度。

8.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤五中氟氢化钾母液与步骤二中离心得到的氟化钾溶液混合后进入步骤三的真空浓缩过程循环利用。

9.如权利要求1所述的电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法，其特征在于，步骤六得到的氟氢化钾粉状固体经过流化床干燥机干燥后，作为电解制氟工艺的原料。