[发明专利]一种快速校准回转工作台中心的工艺方法

说明书

一种快速校准回转工作台中心的工艺方法，加工前将机床自带的测头系统进行自身校准，校准方法采用标准件或标准环规进行测头校准。将标准件放在加工坐标系X轴上的固定位置，应用测头测量在X轴负方向上第1点P1,并记录横坐标R1，然后工作台旋转180度，应用测头同一部位测量X轴正方向上第2点P2，并记录横坐标R2，然后工作台旋转90度，应用测头同一部位测量Y轴负方向上第3点P3，并记录纵坐标R3，通过P1、P2、P3三点根据计算公式，得到出回转工作台中心偏差补偿值，将补偿值通过赋值方式自动写入机床加工坐标系。本发明的优点：解决了快速校准机床回转工作台中心零点飘移的问题。

技术领域

本发明涉及校准回转工作台中心领域，特别涉及一种快速校准回转工作台中心的工艺方法。

背景技术

航空发动机机匣外型面一般为圆柱面或圆锥面，其外型面上分布各种用途的凸台和安装孔等特征，一般采用带回转工作台的卧式四坐标或五坐标加工中心进行加工。加工前需要将零件定位基准与回转工作台中心重合，回转工作台中心作为加工坐标系的原点，在机床使用过程中，受几何误差、热变形误差、力误差、控制误差等因素的影响，回转工作台实际回转中心与设定数值不一致，出现所谓的“零点漂移”现象，这将导致零件超差或加工过程不稳定。传统的消除工作台“零点漂移”的方法有激光干涉仪检测校正机床精度和机床打表校正工作台回转中心，这两种方法操作过程繁琐和检测时间长。

发明内容

本发明的目的是解决快速校准机床回转工作台中心“零点飘移”的问题，通过机床在线测头和被测量零件的轨迹规划和计算，找出回转工作台中心偏差并补偿加工坐标系，实现回转工作台中心的快速校准。

本发明提供了一种快速校准回转工作台中心的工艺方法，其特征在于：所述的快速校准回转工作台中心的工艺方法，加工前将机床自带的测头系统进行自身校准，校准方法采用标准件或标准环规进行测头校准。

将标准件放在加工坐标系X轴上的固定位置，应用测头测量在X轴负方向上第1点P1,并记录横坐标R1，然后工作台旋转180度，应用测头同一部位测量X轴正方向上第2点P2，并记录横坐标R2，然后工作台旋转90度，应用测头同一部位测量Y轴负方向上第3点P3，并记录纵坐标R3，通过P1、P2、P3三点根据计算公式，得到出回转工作台中心偏差补偿值，将补偿值通过赋值方式自动写入机床加工坐标系。

具体实施步骤如下：

步骤(1)：将机床测头采用标准环规进行校准。

步骤(2)：将零件装夹在回转工作台上，并找正零件基准回转中心，见附图3

步骤(3)：调用该机床精度校准子程序执行测量校准，子程序见附录l。具体测量过程如下：调用测头，将测量点的位置赋值到R10、和R11变量中，然后在X负方向(B90)上测量指定点的X值(-R10)，将测量值_OVR[4]赋值到R1，在X正方向(B-90)上测量同一点的X值(R10)，将测量值_OVR[4]赋值到R2，见附图4，然后在Z正方向(B0)上测量同一点的Z值(R10)，将测量值_OVR[4]赋值到R3，测量结束，程序结尾中按附图2中计算公式自动计算加工坐标系原点X机床校准的偏差值，并将其输入到加工坐标系X轴精偏置中，计算加工坐标系原点Z机床校准的偏差值，并将其输入到加工坐标系Z轴精偏置中。

实现了快速校准回转工作台中心零点，及时发现机床回转工作台原点漂移并进行自动补偿，提高了机床检测效率，保证了产品的加工质量。

本发明的优点：

本发明所述的快速校准回转工作台中心的工艺方法，快速校准回转工作台中心的工艺方法通过机床在线测头和被测量零件的轨迹规划和计算，找出回转工作台中心偏差并补偿加工坐标系，解决了快速校准机床回转工作台中心“零点飘移”的问题。该方法已通过正式在批产零件上推广应用，大幅度提高产品加工效率和质量。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：