[发明专利]带有补缩和防变形效果的浇注系统

说明书

本发明涉及铸造设备的技术领域，尤其涉及一种带有补缩和防变形效果的浇注系统。包括铸件和设置在铸件内侧的浇铸系统，铸件的形状为“门”或“U”形，在铸件的开口处设置由内浇道和横浇道组成的浇铸系统，内浇道连接在横浇道的两端、并且连接处设有过热冒口，内浇道贴合在铸件的内壁、以及底部，位于铸件底部处的内浇道上设有铁水出口、并与铸件的内部连接。采用橫浇道与内浇道连接处设置暗冒口，多道内浇道分散进铁水的浇注系统，减少了铸型局部过热，使得铸型内温度场均匀，铸件冷却环境得到改善，基体组织更加致密，解决铸件缩孔缩松缺陷。

技术领域

本发明涉及一种浇注系统，尤其涉及一种带有补缩和防变形效果的浇注系统。

背景技术

在生产QT700-3铸态材料快速连接器时，常规操作是在钩体、局部热节位置设置明冷铁，通过该方法来消除缩孔、缩松缺陷。

但是这种方法存在如下缺点：1、该产品由于材料牌号高，壁厚差异大，即使设置了明冷铁，但由于材料牌号高、凝固特性特殊，铸件冷却凝固时收缩倾向大，不能完全补充铁水收缩时产生的体积亏欠，导致铸件产生缩孔、缩松缺陷，组织不致密，无损检测不合格。2、当产品结构特殊，呈“门”字形结构时，由于材料牌号高，浇注后铁水冷却时收缩应力大，去应力热处理时应力释放强烈，故极易导致铸件在冷却和热处理时发生变形，造成铸件尺寸精度降低，不符合技术要求。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种带有补缩和防变形效果的浇注系统。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种带有补缩和防变形效果的浇注系统包括铸件和设置在铸件内侧的浇铸系统，铸件的形状为“门”或“U”形，在铸件的开口处设置由内浇道和横浇道组成的浇铸系统，所述内浇道连接在横浇道的两端、并且连接处设有过热冒口，所述内浇道贴合在铸件的内壁、以及底部，位于铸件底部处的内浇道上设有铁水出口、并与铸件的内部连接。铁水通过热冒口后，由内浇道上的铁水出口进入铸件的型腔，内浇道上设计多道内浇道分散进铁水的浇注系统，减少了铸型局部过热，使得铸型内温度场均匀，铸件冷却环境得到改善，基体组织更加致密，解决铸件缩孔缩松缺陷。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述横浇道的中部垂直连接直浇道，横浇道上还设有2个过滤装置，在橫浇道设置铁水过滤装置，减少铸件氧化夹杂缺陷。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述过滤装置位于直浇道入口的两侧，铁水流向两侧，通过两侧的过滤装置过滤，从而减少铸件氧化夹杂缺陷。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述过滤装置为固定在横浇道内的过滤片，并且设有过滤片处的横浇道通道的横截面直径增大，增大的横截面积有利于铁水的流过。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述内浇道上设有贴合在铸件内壁的贴合柱，贴合柱紧贴在铸件的内壁上，起到支撑作用，铁水向上充满整个内浇道，使得铸型内温度场均匀，铸件冷却环境得到改善，基体组织更加致密，解决铸件缩孔缩松缺陷。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述贴合柱的数量至少设有2个。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述过热冒口位于内浇道上铁水出口的前端，铁水由过热冒口通过内浇道进入型腔进行充型。

本发明的有益效果是：这种带有补缩和防变形效果的浇注系统采用橫浇道与内浇道连接处设置暗冒口，多道内浇道分散进铁水的浇注系统，减少了铸型局部过热，使得铸型内温度场均匀，铸件冷却环境得到改善，基体组织更加致密，解决铸件缩孔缩松缺陷，在橫浇道设置铁水过滤装置，减少铸件氧化夹杂缺陷；另一方面将橫浇道设置在“门”字形铸件开口侧，并通过内浇道与铸件连接，可解决此类产品结构变形问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；