[发明专利]一种复合式的一体电感制备方法

说明书

本发明涉及电子设备领域，具体涉及一种复合式的一体电感制备方法，一体电感制备方法，包括以下步骤：对磁芯粉料进行压制制得磁芯坯体、退火制得磁芯；在制得的磁芯上进行绕制线圈，制得磁芯线圈；对制得的磁芯线圈设置屏蔽层和电极，制得一体电感。通过直接单独预制磁芯，能使用更高的成型压力，提高磁芯的密实度，同时线圈不会因压制形变导致直流阻抗增大；单独预制磁芯能够对磁芯高温退火，使得磁芯因压制时产生的内应力消除，减少损耗；结合绕线电感高效绕线的方法，可以很大程度提升电感的生产效率，有利于降低生产成本。

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体涉及一种复合式的一体电感制备方法。

背景技术

随着电子设备的小型化、低损耗节能化，对电感等电子元器件的要求也越来越高，要求其所用的电感等电子元器件在高频率下具有高导磁率、高饱和和低涡流损耗等特性。

一般一体成型电感工艺是先预制线圈再预埋线圈进行填粉压制，由于线圈受压产生形变，从而使压制的电感存在一定的短路风险，所以，在压制成型时压力不会太大，一般成型压力在500-800MPa之间，由于受制于线圈短路风险，成型压力较小制约了粉芯密实度的提高，为了解决该问题，很多公司会采用预制T形磁芯的方法来提升磁芯的密度。该工艺也存在一定的弊端，因为线圈采用扁线绕制，生产效率相对较低。再者，一体成型电感预埋线圈的工艺方法使得合金粉料退火温度受到限制，因为目前铜线漆膜能够承受的最高温度为220℃，所以，一体成型电感的退火温度会在200℃以下，这样是难以消除电感因压制产生的内部应力，所以，该方法制备的电感损耗会比较大。

因此，需要提出一种生产效率高、磁芯密度高、磁芯内应力小、电感损耗小的一体电感制作方法。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种复合式的一体电感制备方法。

本发明的发明构思为：一体电感的线圈设置在磁芯的里面，目前一体电感的制作方法多为“预绕制线圈-线圈预埋-填磁粉-压制”或“预制圆柱芯体-绕制线圈-填粉-压制”。而本发明则预制一体电感的一整个磁芯，对磁芯单独进行压制、退火，然后在绕制线圈、封胶，最终得到一体电感，从而使得磁芯密度提高、解决磁芯内应力的影响、防止线圈因压制磁芯而形变。

本发明的第一方面提供一种复合式的一体电感制备方法，包括以下步骤：

(1)对磁芯粉料进行压制制得磁芯坯体、退火，制得磁芯；

(2)在步骤(1)制得的所述磁芯上进行绕制线圈，制得磁芯线圈；

(3)对步骤(2)制得的所述磁芯线圈设置屏蔽层和电极，制得所述一体电感。

相对于现有技术，该一体电感制备方法的有益效果如下：通过直接单独预制磁芯，能使用更高的成型压力(＞10t/cm²)，提高磁芯的密实度；单独预制磁芯能够对磁芯高温退火，使得磁芯因压制时产生的内应力消除，减少损耗；单独预制磁芯不需对线圈进行压制、退火，线圈不会因形变导致直流阻抗(DCR)增大；结合绕线电感高效绕线的方法，可以很大程度提升电感的生产效率，有利于降低生产成本。

优选的，所述压制的成型压力为10-21t/cm²。

优选的，所述磁芯的形状为工字型或T型。

优选的，步骤(1)压制制得的所述磁芯坯体还经过切割倒角步骤。

优选的，所述磁芯粉料的组分包括FeSiCr合金、羰基铁、铁合金A或铁合金B中的一种或多种；所述铁合金A为Fe-B-Si合金、Fe-Cr-B-Si合金、Fe-Mo-Si-B合金、Fe-P-C合金或Fe-Co-Si-B合金，所述铁合金B为Fe-Cu-Si-B合金、Fe-Si-B-P-Cu合金、Fe-Si-B-P合金或Fe-Co-Cu-Nb-Si-B合金。