[发明专利]冲压用的下模组件及具有该下模组件的双排钩冲压模具

说明书

一种冲压用的下模组件，包括基座(20)、第一凸模(202)、第二凸模(203)、顶料机构(3)，第一凸模(202)设于基座(20)上，并具有第一顶壁(202a)；第二凸模(203)设于基座(20)上，与上述第一凸模(202)之间并排设置，该第二凸模(203)具有第二顶壁(203a)，所述第二顶壁(203a)与上述第一凸模(202)的第一顶壁(202a)相接合；顶料机构(3)设于基座(20)上，用于将第一凸模(202)之第一顶壁(202a)上的工件移动至第二凸模(203)的第二顶壁(203a)上。本申请还公开了具有上述下模组件的双排钩冲压模具。与现有技术相比，本申请能提高工作效率。

技术领域

本发明属于冷冲压技术领域，具体涉及一种冲压用的下模组件及具有该下模组件的双排钩冲压模具。

背景技术

冷冲压模具是指一种产品零件加工的专用工具，零件原材料为常温，模具安装在冲床、液压机等压力机上，施加力后使零件原材料分离或变形，从而得到一定形状、尺寸和性能的零件。

冷冲压模具按照零件的不同要求，会有多种不同方式的工序来完成零件的生产，即需要多副模具依次来完成，比如切断模、冲裁模，弯曲模、成型模、拉深模等等，这些模具通常被称为单冲模具或单工位模具。随着技术的发展，也出现了将多个工序在一副模具上完成的多工位冲压模具，通常称为连续模或级进模。

现有的汽车安全拉紧装置中的双排钩的成型工序多包括有线材切断工序以及多道折弯工序，其中线材切断后得到的切断料如图1所示；如图2所示，切断料一次折弯后呈倒U型双排钩工件；如图3所示，倒U型双排钩工件经过折弯后，其两个条形支脚相互并拢而得到双排钩半成品。目前这类双排钩生产主要是单冲模具生产，生产速度慢，效率较低，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高生产效率的冲压用的下模组件。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种具有上述下模组件的双排钩冲压模具。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种冲压用的下模组件，包括：

基座；

第一凸模，设于基座上，并具有第一顶壁；

其特征在于还包括：

第二凸模，设于基座上，与上述第一凸模之间并排设置，该第二凸模具有第二顶壁，所述第二顶壁与上述第一凸模的第一顶壁相接合；

顶料机构，设于基座上，用于将第一凸模之第一顶壁上的工件移动至第二凸模的第二顶壁上。

优选地，所述第一凸模的第一顶壁与第二凸模的第二顶壁相齐平，且两者之间接合成方形的顶壁，该方形的顶壁的长度方向沿水平的第二方向延伸，宽度方向沿水平的与第二方向相垂直的第一方向延伸。

进一步地，所述第二凸模的第二顶壁沿着远离第一凸模的第二方向向外延伸而形成出料部。如此，通过第二凸模冲压后的工件可排列在出料部上，并从出料部输出。

进一步地，所述顶料机构包括输出轴能沿第二方向伸缩的顶料气缸、与顶料气缸的输出轴相连接的推料板，所述推料板的截面呈具有开口的倒U型，该推料板的开口朝下支撑在所述方形的顶壁上作为上述顶料机构的顶料端。

在上述各方案中，优选地，所述第一凸模还具有由第一顶壁边缘向下延伸而成的第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁在水平的第一方向上相对布置，并与第一顶壁之间形成截面呈倒U型结构的外壁面；所述第二凸模与上述第一凸模之间沿着水平的与上述第一方向相垂直的第二方向并排设置，该第二凸模还具有由第二顶壁的边缘倾斜向下延伸而成的第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁，所述第一倾斜侧壁和第二倾斜侧壁在上述第一方向上相对布置，并与第二顶壁之间形成截面呈倒置三角形结构的外壁面。