[发明专利]一种1030B铝板的连铸连轧生产工艺

权利要求书

1.一种1030B铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)熔炼：往熔炼炉内依次添加质量百分比分别为15％的固体料和85％的电解铝液作为合金配料，将熔炼炉内炉温升至720～740℃，熔化固体料，所述的固体料包括铝锭和铝合金废料，待固体料熔化完成后第一次取样进行合金配比，往熔炼炉内的熔液中添加Fe剂、铝硅合金、铝钛合金，铜剂等中间合金，得到铝合金熔液；

(2)第一次精炼扒渣：当熔炼炉内铝合金熔液的温度达到715～735℃时，往熔炼炉内喷撒精炼剂，控制每吨铝合金熔液的精炼剂用量为1kg/t～Al，待精炼完成后对铝合金熔液进行搅拌扒渣处理，搅拌扒渣时间为5～10min，随后第二次取样进行成分调整，成分调整后将熔炼炉内炉温升至730～750℃；

(3)第二次精炼扒渣：将熔炼炉内的铝合金熔液倒入保温炉内继续升温，当保温炉内炉温达到735～745℃时，使用氩气和氯气对铝合金熔液进行精炼，所述的精炼时间为1h，精炼过程中氩气和氯气的比例为8.5:1.5，随后再次进行扒渣处理，扒渣处理完成后静置5min；

(4)在线除气过滤：使用SINF在线除气装置和双级深床过滤装置进行铝合金熔液的除气过滤；

(5)连铸：使用哈兹列特连铸机将精炼后的铝合金熔液连铸为连铸坯料，哈兹列特连铸机的铸造速度为6.8～7.2m/min；

(6)连轧：使用MINO三连轧轧机将连铸坯料制成铸轧板料，所述MINO三连轧轧机的轧制过程包括穿带生产和正产生产，所述穿带生产的连轧道次为19mm-12mm、12mm-8.5mm、8.5mm-6.5mm，所述正产生产的连轧道次为7.8mm-3.8mm、3.8mm-2.15mm；

(7)卷取：使用自动收卷装置卷取板料厚度为2.15mm的铸轧板料。

2.根据权利要求1所述的一种1030B铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，步骤(3)中当保温炉内炉温达到740℃时，进行精炼处理。

3.根据权利要求1所述的一种1030B铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述SINF在线除气装置的入口处设有用于细化晶粒的钛丝，所述的钛丝为5Ti1B。

4.根据权利要求1所述的一种1030B铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，在进行步骤(5)前20min，控制哈兹列特连铸机前箱处的氢含量＜0.12ml/100gAl。

5.根据权利要求1所述的一种1030B铝板的连铸连轧生产工艺，其特征在于，步骤(5)中所述连铸坯料的中间温度为500～520℃，连铸坯料的边部温度为555～575℃。