[发明专利]直驱式制瓶机及直驱式制瓶方法

说明书

本发明公开了一种直驱式制瓶机及直驱式制瓶方法，其中的直驱式制瓶机，包括固装在架体上的制瓶A部与制瓶B部，每个制瓶A部夹头和/或制瓶B部夹头上对应装配有固装在A部夹头盘上的A部自转直驱电机和/或固装在B部夹头盘上的B部自转直驱电机；所述的直驱式制瓶方法，包括以下步骤：在A部夹头盘和/或B部夹头盘的公转下，PLC发送信号至相应的A部自转直驱电机和/或B部自转直驱电机，控制相应的制瓶A部夹头和/或制瓶B部夹头的旋转和刹停，对瓶体进行加工。本发明能够提升夹头定位精度、便于控制。

技术领域

本发明属于制瓶机技术领域，具体地说是一种直驱式制瓶机及直驱式制瓶方法。

背景技术

制瓶机工作时，制瓶A部与制瓶B部分别绕其夹头盘的轴线进行公转，同时，制瓶A部与制瓶B部夹头分别绕其夹头的轴线进行自转。在制瓶A部夹头盘公转及其夹头自转下，制瓶A部实现将料管加工形成半成品瓶；在制瓶B部夹头盘公转及其夹头自转下，制瓶B部实现将制瓶A部输入至制瓶B部夹头半成品瓶体加工形成成品瓶。

由于制瓶A部及B部的一些加工工位，如制瓶口工位、接瓶工位、平底工位、卸瓶工位以及预灌封制瓶机的切边工位，均需要夹头停止自转以完成相应的加工工序。因而，目前用于控制制瓶B部或A部夹头自转的结构不仅包括用于驱动夹头自转的自转驱动机构，还包括用于控制夹头停止自转的离合控制机构。其中，自转驱动机构为电机、与电机动力输出端相连的与外滑套轴承相连的上离合器，离合控制机构为与上离合器相适配的下离合器、控制下离合器上下直线移动的直线移动组件以及与下离合器相连的用于控制下离合器移动至与上离合器相接触位置的复位机构。在使用该结构驱动B部或A部夹头自转时，电机带动上离合器转动，上离合器与下离合器紧密接触，由上离合器带动下离合器转动，从而由下离合器通过外滑套带动落瓶管转动；使用离合控制机构时，直线移动组件带动下离合器向下移动，使上离合器与下离合器相分离，落瓶管停止转动。

采用现有技术中控制制瓶A部或B部自转的结构，在实际应用中存有以下缺陷：

其一是结构复杂。现有制瓶A部或B部自转的结构中，既包括用于驱动B部夹头自转的自转驱动机构，还需额外设置控制夹头停止自转的离合控制机构，整体需要两部分结构配合才能实现对制瓶夹头的自转控制，因而使得现有制瓶夹头自转结构设置较为复杂，对机件加工要求精度高，生产制造困难。

其二是定位精准度低。由于现有夹头控制结构设置较为复杂，需经过各个部件之间的相互配合才能实现对自转及刹停的控制，各个机械部件之间容易产生磨损，尤其是上离合器与下离合器之间的磨损较大，长期不停运转受力后二者之间的间隙逐渐增大，大大影响制瓶A部及B部夹头盘转动位置的精准度，从而影响制瓶机所加工瓶体的生产质量，造成不合格产品的增加，降低企业生产效率。

其三是不便于控制。由于现有制瓶B部的结构复杂、定位精准度低，不易于控制制瓶B部夹头盘及夹头的转速快慢、转动角度以及夹头自转的启停，使得制瓶B部的夹头盘的分度和工位设置、制瓶底机构、夹头升降开闭机构、夹头离合控制机构、落瓶机构等组成不可调，因而对机件的加工精度要求高，造成制瓶机装配调试难度大。

其四是无法生产特殊及结构复杂的瓶体。由于现有制瓶机各机械组成之间可调性差，使得夹头配合相应加工机构制作特殊瓶体、结构复杂或质量要求较高的瓶体时，特别是加工带有螺纹的特殊瓶体、异形瓶或对产品质量要求较为严格的瓶子时，现有的制瓶机难以满足生产要求，对所加工的瓶体类型有所限制，适用范围有限。

其五是容易造成噪音污染。现有自转结构中的上离合器与下离合器在运转过程中具有较大的受力磨合，会产生较大的噪音，容易在车间内造成噪音污染。

其六是容易造成能源的浪费。现有制瓶A部及B部自转结构中没有将电机的动能直接转化为驱动夹头转动的动能，不仅需经过多级的传动，而且在通过离合控制机构控制夹头停止自转时，电机一直持续将动力传递至上离合器，显然需要消耗较多的电能与维护费用，大大增加了企业的运营成本。