[发明专利]一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置及涂油方法

说明书

本发明公开了一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置及涂油方法，包括涂油柜、电推杆、喷头和匀油筒，所述涂油柜内一侧壁上通过上下对称的方式安装有两个所述电推杆，所述电推杆一端安装有所述喷头。有益效果在于：本发明通过上涂油辊、下涂油辊、喷头、电推杆、连接管架、匀油筒的设计，使得装置在涂油时上涂油辊以及下涂油辊上的油液，能够在喷头的来回移动以及匀油筒的均匀分散的作用实现均匀分布，从而确保了无指纹钢带上油液涂抹的均匀性，大大提高了无指纹钢带的涂油质量，同时使得上涂油辊以及下涂油辊上油液涂抹长度与无指纹钢带宽度相一致，实现了油液的高效利用。

技术领域

本发明涉及无指纹钢带加工涂油装置用技术领域，特别是涉及一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置及涂油方法。

背景技术

无指纹不锈钢带在生产后，为了避免无指纹不锈钢带在运输过程中的生锈，常需要在无指纹不锈钢待表面涂抹一层防锈油。

然而现有的无指纹钢带加工生产线的涂油装置在使用时多是直接将待涂抹的油液喷洒在涂油辊上，以便通过涂油辊对钢带进行涂油操作，由于油液在涂油辊上喷涂后容易发生堆积，使得油液涂油辊上分布不均匀，最终导致油液在无指纹钢带上涂抹不均，降低钢带涂油质量，同时由于装置在加工宽度小于涂油辊长度的无指纹钢带时，仍需要在整个涂油辊上完全涂抹油液，由于在涂抹过程中涂油辊上仅与钢带接触处的油液才能够实现有效的涂抹，导致的油液的利用率较为低下，其次，现有的无指纹钢带加工生产线的涂油装置主要是在装置进出口外侧，通过液压杆带动压紧轮来实现钢带的夹紧，由于压紧部件完全安装在装置外侧，占用空间较大，同时压紧部件在工作时需要人工进行操作驱动，不便于无指纹钢带在涂油前的快速固定，大大降低了无指纹钢带的涂油效率，此外，现有的无指纹钢带加工生产线的涂油装置上在涂油辊处主要采用裸露式的结构，导致无指纹不锈钢带在涂油过程中的油液容易扩散到外部环境，导致外部环境的污染，同时装置上扩散出的油液多是直接落在地面或粘附在装置上，导致油液浪费较为严重。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置及涂油方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种无指纹钢带加工生产线的涂油装置，包括涂油柜、电推杆、喷头和匀油筒，所述涂油柜内一侧壁上通过上下对称的方式安装有两个所述电推杆，所述电推杆一端安装有所述喷头，所述喷头之间设置有上涂油辊，所述上涂油辊一端安装有电机一，所述上涂油辊下方设置有下涂油辊，所述下涂油辊一端安装有电机二，所述涂油柜内位于所述上涂油辊以及所述下涂油辊两侧均对称安装有两个所述匀油筒，所述涂油柜内上端安装有支撑板，所述支撑板上端一侧安装有油箱，所述油箱上端一侧安装有加油管，所述支撑板上端另一侧安装有油泵，所述油泵与所述喷头之间连接有柔性的连接管架，所述涂油柜两侧壁上端均安装有检修门，所述检修门一侧壁中部成型有内凹结构的拉槽，所述拉槽两侧设置有锁扣，所述涂油柜上位于所述检修门下方设置有过孔，所述过孔内上下两侧均安装有导向辊轴，所述导向辊轴两端均转动连接有弹簧杆，所述涂油柜上位于所述弹簧杆处设置有安装槽，所述涂油柜底端中部设置有锥形的集油罩，所述集油罩底端中部安装有排油管，所述排油管底端安装有管塞，所述涂油柜上位于所述电机一上方安装有操作面板，所述涂油柜底端两侧安装有支板。

进一步的，所述电推杆与所述涂油柜通过螺栓连接，所述电推杆与所述喷头通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述电推杆能够在装置工作过程中，根据实际使用需要实现油液在所述上涂油辊以及所述下涂油辊上的均匀喷涂，同时使得所述上涂油辊以及所述下涂油辊上的涂油宽度与钢带的宽度相一致，确保油液的高效利用。

进一步的，所述电机一与所述涂油柜螺栓连接，所述电机一与所述上涂油辊电连接，所述上涂油辊与所述涂油柜转动连接。

通过采用上述技术方案，所述电机一能够带动所述上涂油辊转动，以便对钢带的上表面进行涂油操作。