[发明专利]一种可自动收集落料的压铸模具

说明书

本发明公开了一种可自动收集落料的压铸模具，包括底座和下垫板，所述底座和下垫板之间设置有间隙，在该间隙内设置有第一集料滑梯和第二集料滑梯，所述第一集料滑梯和第二集料滑梯之间设置有挡板，所述挡板的上下两端分别与下垫板和底座连接，所述下垫板的上端面设置有上垫板，所述上垫板的上方设置有顶板，且上垫板的四角固定安装有导柱，所述导柱与顶板上的导套活动连接，所述上垫板上还固定安装有模组固定板，所述模组固定板上从右至左依次安装有冲压模组、压铸模组和裁切模组。本发明具备结构简单，设计巧妙，将冲压、压铸和裁切集于一体设计，占地面积小，大大提高了金属铸件加工的效率，同时可以自动收集落料，降低了人工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种可自动收集落料的压铸模具。

背景技术

带金属翻边和孔位的金属铸件在成型过程中，往往需要经过冷压铸成翻边的形状，在经过冲压机冲孔得到成品，加工工艺复杂，人工劳动强度高，且多台设备占地面积大，大大降低了加工的效率。因此，很有必要对现有的压铸模具进行改进改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动收集落料的压铸模具，具备结构简单，设计巧妙，将冲压、压铸和裁切集于一体设计，占地面积小，大大提高了金属铸件加工的效率，同时可以自动收集落料，降低了人工的劳动强度的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动收集落料的压铸模具，该压铸模具包括底座和下垫板，所述底座和下垫板之间设置有间隙，在该间隙内设置有第一集料滑梯和第二集料滑梯，所述第一集料滑梯和第二集料滑梯之间设置有挡板，所述挡板的上下两端分别与下垫板和底座连接，所述下垫板的上端面设置有上垫板，所述上垫板的上方设置有顶板，且上垫板的四角固定安装有导柱，所述导柱与顶板上的导套活动连接，所述上垫板上还固定安装有模组固定板，所述模组固定板上从右至左依次安装有冲压模组、压铸模组和裁切模组，所述裁切模组的一侧设置有第三集料滑梯。

优选的，所述压铸模具还包括支撑板，所述支撑板位于第一集料滑梯和第二集料滑梯一侧，且支撑板的上下两端分别与下垫板和底座连接。

优选的，所述下垫板、上垫板和模组固定板上均开设有供产品落入的通孔，所述通孔的位置与第一集料滑梯和第二集料滑梯的位置相对应。

优选的，所述第一集料滑梯、第二集料滑梯和第三集料滑梯与水平面呈30°夹角设置。

优选的，所述顶板上设置有用于连接压力机的固定环，所述固定环位于顶板的正中间处。

优选的，所述模组固定板上靠近冲压模组一端设置有物料给进装置，所述物料给进装置由两个给进单元构成，每个所述给进单元包括固定安装在模组固定板上的固定块以及固定安装在固定块上的固定轴，所述固定轴的外侧套设有滑动滚轮，所述滑动滚轮可沿固定轴的径向方向上滑动，所述固定轴远离固定块一端设置有限位帽，所述限位帽与所述固定轴一体成型。

优选的，所述冲压模组包括冲压上压板、冲压下压板和冲针固定板，所述冲针固定板设置有四个，每个所述冲针固定板上固定安装有冲针，所述冲针远离冲针固定板一端贯穿冲压上压板后与冲压下压板上的冲压模接触连接。

优选的，所述压铸模组包括压铸上压板、压铸下压板和压模固定板，所述压模固定板上固定安装有压铸模具，所述压铸模具远离压模固定板一端面贯穿压铸上压板后与压铸下压板上的模槽接触连接。

优选的，所述压铸上压板上开设有供压铸模具贯穿的模孔，所述模孔的尺寸略大于模槽的尺寸。

优选的，所述裁切模组包括与顶板固定连接的切刀固定板、固定安装在切刀固定板上的切刀以及设置在切刀下方的裁切垫板，所述裁切垫板与切刀间隔设置，且裁切垫板固定安装在模组固定板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：