[发明专利]磺化吡啶基有机物及其制备方法、提高皮革得革率的方法

说明书

本发明公开了磺化吡啶基有机物及其制备方法、提高皮革得革率的方法，其中磺化吡啶基有机物的制备方法为：步骤(1)：将含苯有机酸、氢氧化物溶解于水中，温度调整为53‑57℃，加入盐化物、磷酸、水，混合均匀，反应一段时间后，加入乙酸、水、乙醇，反应1‑3h，得到混合溶液，真空干燥，即得有机物‑磷酸钠盐；步骤(2)：取有机物‑磷酸钠盐、聚磷酸、磷酸混合，在90‑100℃下反应，升温至140℃反应，降温至50‑80℃，缓慢加入150‑250份水，得到混合溶液，将混合溶液离心，除去磷酸、磷酸盐、水，即可得到吡啶基有机物；步骤(3)：取100份吡啶基有机物与焦亚硫酸钠溶于水中，混合均匀，反应，而后将产物真空干燥，得到磺化吡啶基有机物。

技术领域

本发明涉及制革技术领域，尤其涉及磺化吡啶基有机物及其制备方法、提高皮革得革率的方法。

背景技术

在现代制革中，消费者更注重皮革、皮革制品的物理机械性能及化学性能，例如耐磨耐刮性、耐摩擦色牢性、撕裂力、崩破强度、限制物含量(如六价铬含量、甲醛含量、禁用偶氮染料含量等)。但是对于皮革生产而言，除了这些基础性能外，得革率与利用率也是一项重要指标。对于利用率而言，湿态染整并不能调整利用率，利用率主要依靠干态整饰(即表面修饰)进行改善。在湿态染整过程中，主要决定了皮革的得革率，得革率决定了皮革的最大使用面积，通常情况下得革率越高，皮革的使用面积越大。但是得革率也不能无限增大，通常情况下，皮革加工过程中所使用的化工材料均具有一定的收敛性，尤其是含金属、过渡金属的鞣剂，收敛性极强，因此一般得革率超过100％便会对物理机械性能造成极大的损失。在皮革生产加工过程中，得革率通常控制在95-98％。

现有技术中为了提高皮革的得革率，通常会引入为植物栲胶，但是植物栲胶的收敛性较强，用量较大的时候并不能改善得革率，反而对得革率有一定的损失；加之，栲胶的基础化学结构为植物多酚，酚羟基与胶原纤维长链上的极性官能团基本无共价键作用，仅存在大量的氢键结构。其次，植物多酚的结构非常复杂，并非是简单的平面性结构，这种立体结构对改善皮革得革率并无明显作用。最后，栲胶为阴离子型材料，当用量过大时，阴离子型材料会阻碍后续阴离子型复鞣剂、填充材料的吸收。

发明内容

本申请实施例通过提供一种磺化吡啶基有机物及其制备方法、提高皮革得革率的方法，解决了现有技术中使用植物栲胶影响皮革得革率的技术问题，得到一种得革率大的皮革。

本申请实施例提供了一种磺化吡啶基有机物，所述磺化吡啶基有机物的结构式为

中R为-COOH或H；所述n大于0，小于21，且n为整数。

一种磺化吡啶基有机物的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将60-80份含苯有机酸、70-100份氢氧化物溶解于1000-1200份水中，温度调整为53-57℃，混合均匀，加入85-100份盐化物、100-140份磷酸、100-200份水，混合均匀，反应一段时间后，加入4-7份乙酸、200-500份水、1300-1700份乙醇，反应一段时间，得到混合溶液，而后将在30-40℃下真空干燥，即得有机物-磷酸钠盐；

步骤(2)：取15-30份步骤(1)的有机物-磷酸钠盐、12-15份聚磷酸、60-65份磷酸混合，在90-100℃下反应一段时间，升温至130-150℃反应一段时间，迅速降温至50-80℃，缓慢加入150-250份水，得到混合溶液，除去磷酸、磷酸盐、水，即可得到吡啶基有机物；

步骤(3)：取90-100份吡啶基有机物、5-15份焦亚硫酸钠溶于200-300份水中，混合均匀，在80-100℃下反应，而后将产物真空干燥，得到磺化吡啶基有机物。

进一步地，所述含苯有机酸选自1,2,4-苯三甲酸、1,2,4,5-苯四甲酸中的至少一种。

进一步地，所述含苯有机酸选自1,2,4-苯三甲酸、1,2,4,5-苯四甲酸、苯六酸中的至少一种。