[发明专利]一种从重晶石精矿中提纯重晶石及回收稀土的方法

说明书

本发明公开了一种从重晶石精矿中提纯重晶石及回收稀土的方法，包括以下步骤：S1、对重晶石精矿进行酸浸，然后将酸浸液进行过滤，取沉淀物；S2、用热水洗涤沉淀物至pH值不小于6，得到酸浸矿；S3、对酸浸矿进行氧化焙烧，焙烧温度为400－500℃，得到焙烧矿；S4、用稀硫酸对焙烧矿进行酸浸，然后过滤得到浸取料液和浸取矿；S5、浸取料液作为硫酸稀土料液回收利用，浸取矿经洗涤干燥后，即得到重晶石产品。本发明通过酸浸+焙烧+酸浸的方式，使萤石和稀土被有效解离出来，提高了重晶石产品的纯度，其纯度可达到96％以上，萤石含量低于0.5％，稀土含量低于0.2％，对稀土资源进行了有效回收，整个工艺流程并不复杂，生产成本低，增加了企业的利润空间。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种从重晶石精矿中提纯重晶石及回收稀土的方法。

背景技术

重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，重晶石属于不可再生资源，是中国优势的出口矿产品之一，广泛用于石油、天然气钻探泥浆的加重剂，在钡化工、填料等领域的消费量也在逐年增长，中国重晶石资源相当丰富，分布于全国21个省(区)，总保有储量矿石3.6亿吨，居世界第1位。在医疗上可用于消化系统中造影剂。目前工矿企业所生产的重晶石精矿产品成分比较复杂，纯度不够高，硫酸钡的含量大多在85％～95％(质量分数)之间，其中含有硅酸盐、萤石、稀土等非重晶石元素杂质，稀土含量在1.5％～6％之间，CaF₂含量在2％－8％之间，这些杂质是影响产品纯度的重要因素。

为提升重晶石品位，提高硫酸钡纯度，降低混合重晶石矿中萤石和稀土含量显得十分重要。现有重晶石精矿的富集工艺，通常是浮选+重选的方式来富集重晶石和萤石，然而重晶石和萤石交杂共生，难以将重晶石精矿中的萤石含量降低至2％以下，稀土含量降低至0.5％以下，并且成本随着纯度的提高而成指数增加，企业几乎无利润空间，使得我国重晶石精矿的品质难以打入国际高端产品市场。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种从重晶石精矿中提纯重晶石及回收稀土的方法，本发明通过酸浸+焙烧+酸浸的方式，不仅有效提高了重晶石精矿的纯度，使得精矿中萤石的含量低于0.5％，还有效回收了稀土资源和萤石资源，工艺流程不复杂，生产成本低，技术优势明显，克服了传统工艺所存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种从重晶石精矿中提纯重晶石及回收稀土的方法，包括以下步骤：

S1、对重晶石精矿进行酸浸，然后将酸浸液进行过滤，取沉淀物：

S2、用热水洗涤沉淀物至pH值不小于6，得到酸浸矿；

S3、对酸浸矿进行氧化焙烧，焙烧温度为400－500℃，得到焙烧矿；

S4、用稀硫酸对焙烧矿进行酸浸，然后过滤得到浸取料液和浸取矿；

S5、浸取料液作为硫酸稀土料液回收利用，浸取矿经洗涤干燥后，即得到重晶石产品。

进一步，在S1中，使用盐酸对混合重晶石精矿进行酸浸，盐酸的浓度为5－7mol/L。

进一步，在S1中，酸浸时，加热盐酸至80℃，酸浸时间不低于20min。

在本发明中，重晶石精矿在加热的条件下，与一定浓度的盐酸反应，进而能够将重晶石精矿中的氟化钙、稀土以及其他杂质解离出来，通过试验得出，该方式只能将重晶石精矿中的部分氟化钙和稀土解离，酸浸后的重晶石精矿的纯度还达不到高纯度的要求，当盐酸的使用浓度为5－7mol/L时，能够使重晶石精矿中的氟化钙含量限制在2％以下，盐酸不宜浓度过高和过低，如果盐酸浓度过低，氟化钙与盐酸的反应程度变差，重晶石精矿中只有少量的氟化钙量被解离出来，此时，重晶石精矿的氟化钙含量通常在2－3％左右，酸浸效果较差；如果盐酸浓度过高，解离出来的氟化钙变化不明显，而解离出来的稀土量明显增多，稀土损失较高，不利于稀土的回收，而且，由于是在80℃进行酸浸，高浓度的盐酸挥发明显，对生产环境造成了污染，对操作人员的身体伤害较大。