[发明专利]一种浇筑式安全帽外壳生产用成型模具

说明书

本发明涉及安全帽生产技术领域，具体地说，涉及一种浇筑式安全帽外壳生产用成型模具，其包括底模和滑动安装在底模上方的顶模，底模的内腔中心处设置有内腔壁，内腔壁内滑动安装有顶出件，底模与顶模之间预留有用于浇筑的模腔，底模上表面中心处开设有浇筑腔，底模内腔位于内腔壁四周开设有镂空腔，定位螺孔贯穿侧壁滑槽与镂空腔连通，通过在底模中开设的镂空腔，在镂空腔内加注冷却液体，对模腔进行冷却降温，可避免工人烫伤，内腔壁内滑动安装有顶出件，第一弹簧和第二弹簧的蓄力回弹，实现顶模自动开模的同时，可将模腔的安全帽外壳通过弧形顶板顶出，在取模过程中，减少工人与工件的接触，避免工人在取出成品安全帽时被烫伤的问题。

技术领域

本发明涉及安全帽生产技术领域，具体地说，涉及一种浇筑式安全帽外壳生产用成型模具。

背景技术

安全帽浇筑成型是将原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇筑孔进入模腔，流态的原料在模腔内硬化定型，得到成品。

但是传统的安全帽用浇筑模具，冷却速度慢，模具的顶模与底模之间分离后，模腔内的成品安全帽由于余热残留，工人在取出时容易被烫伤，因此本发明目的在于一种浇筑式安全帽外壳生产用成型模具，以解决现有的安全帽用浇筑模具冷却速度慢，工人在取出成品安全帽时容易被烫伤的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇筑式安全帽外壳生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种浇筑式安全帽外壳生产用成型模具，包括底模和滑动安装在底模上方的顶模，所述底模的内腔中心处设置有内腔壁，所述内腔壁内滑动安装有顶出件，所述底模与所述顶模之间预留有用于浇筑的模腔；

所述底模上表面中心处开设有浇筑腔，所述浇筑腔一侧设置有帽沿腔，所述浇筑腔底部设置有内腔壁，所述底模内腔位于所述内腔壁四周开设有镂空腔，所述内腔壁中心处两侧对称开设有与所述镂空腔连通的通孔，所述内腔壁顶部开设有与所述浇筑腔连通的凹槽，所述凹槽底部中心处开设有定位滑槽，所述定位滑槽左右两侧对称开设有滑臂槽，所述滑臂槽为L型结构设计，所述滑臂槽靠近所述定位滑槽一端与所述凹槽竖直连通，所述底模上表面靠近左右两侧边缘处开设有侧壁滑槽，所述侧壁滑槽与所述滑臂槽连通，所述底模左右两端侧壁表面均开设有定位螺孔，所述定位螺孔贯穿所述侧壁滑槽与所述镂空腔连通，所述定螺孔内螺纹安装有限位螺栓；

所述顶模内至少包括模板，所述模板下表面中心处设置有凸模，所述凸模一侧设置有帽沿，所述帽沿下表面开设有浇筑孔，所述模板下表面靠近所述凸模左右两侧对称设置有定位板；

本实施例的所述锁紧件在具体使用时，本实施例的在具体工作时，将顶模沿定位滑杆滑动安装在底模上，定位板插入侧壁滑槽内，直至凸模扣合安装在浇筑腔内，限位螺孔与定位螺孔水平对齐，通过限位螺栓将定位板固定在侧壁滑槽内，同时，浇筑腔与凸模之间预留有模腔，将流态的原料辅助从浇筑孔流入模腔内，待流态的原料充满模腔，即完成浇筑。

进一步的，通过注液孔向镂空腔内注入适量冷却液，对镂空腔进行冷却的同时，通过热传导，对模腔内浇筑原料进行降温，实现模腔内原料的快速冷却，同时，镂空腔充满冷却液，可顶出件进行有效降温，可避免顶出件由于模腔内热量的热传递，导致支撑杆温度升高，烫伤操作工人。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶出件内至少包括支撑杆，所述支撑杆上嵌套安装有第一弹簧，所述支撑杆顶部固定连接有顶座，所述顶座顶部固定连接有弧形顶板，所述弧形顶板下表面位于左右两端边缘处对称设置有支撑臂，所述支撑臂为L型结构设计，所述支撑臂与所述滑臂槽相适配，所述支撑臂一端安装有固定杆，所述固定杆竖直安装在所述支撑臂上，所述固定杆贯穿所述支撑臂，所述固定杆顶端固定连接有矩形顶板，所述固定杆底端嵌套安装有第二弹簧。