[发明专利]一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置

说明书

本发明公开了一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置，涉及轴承压装辅助技术领域，包括底脚，还包括支撑结构以及定位结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的底端中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有转杆，且转杆的顶端安装有转盘，所述转盘顶端的两侧和前后两端均安装有放置槽，且转盘两侧的内部均开设有定位槽，所述底板顶端的两侧均安装有压装块，且定位结构位于压装块的内部，所述压装块的顶端均安装有气缸，且气缸的底端均安装有压杆。本发明通过螺纹块带动连接杆，通过连接杆推动推杆，使推杆推动推板，使推板与转盘的底端接触，并对其形成支撑，该结构实现了对装置的支撑，防止压装过程中使装置损坏。

技术领域

本发明涉及轴承压装辅助技术领域，具体为一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置。

背景技术

自动化生产线能够在几人或无人干预的情况下按固定的程序或指令自动进行操作，在大批量的生产中采用自动线能大幅提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩短生产周期，有显著的经济效益，而在柱塞泵缸体自动组装生产线中，需要对轴承进行压装，因此需要使用一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置。

传统的轴承压装装置在使用的过程中，将准备安装的轴插入到安装底座的夹持孔中，启动气缸，使得压头接触轴承并继续向下沿着轴推压轴承，一次轴承压装过程结束。

传统的轴承压装装置在进行压装的过程中，其底座会承受气缸的压力，由于底座底端的两侧没有支撑，易使底座破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置，以解决上述背景技术中提出的底座未支撑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置，包括底脚，还包括支撑结构以及定位结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板的底端中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有转杆，且转杆的顶端安装有转盘，所述转盘顶端的两侧和前后两端均安装有放置槽，且转盘两侧的内部均开设有定位槽，所述底板顶端的两侧均安装有压装块，且定位结构位于压装块的内部；

所述压装块的顶端均安装有气缸，且气缸的底端均安装有压杆，所述压杆的底端安装有压板，且支撑结构均位于压装块内部的底端；

所述支撑结构包括第一空腔，所述第一空腔均开设于压装块内部的底端，且压装块靠近转杆一侧的底端均安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的顶端均通过铰接键连接有连接杆，且连接杆的顶端均通过铰接键连接有推杆，所述推杆的顶端均安装有推板。

优选的，所述转杆的顶端穿过底板，且转杆的顶端延伸至底板的上方；

所述压杆的底端均穿过压装块，且压杆的底端均延伸至压装块的下方。

优选的，所述双向螺纹杆的一端均穿过压装块延伸至第一空腔的内部，且双向螺纹杆通过转轴安装于第一空腔内部的一侧。

优选的，所述推杆的顶端均穿过压装块，且推杆的顶端均延伸至转盘的下方。

优选的，所述定位结构包括第二空腔、插杆、固定弹簧、磁性滑块和电磁铁，所述第二空腔均开设于压装块的内部，且第二空腔内部的一侧均安装有电磁铁，且第二空腔的内部均设置有磁性滑块，所述磁性滑块远离电磁铁的一侧均安装有插杆，且第二空腔内部的插杆外壁均套设有固定弹簧。

优选的，所述插杆的一端均穿过压装块延伸至压装块的一侧，且插杆均通过磁性滑块与第二空腔构成滑动结构。