[发明专利]一种使检测器跨越超稠油长输管道中间站的方法

说明书

一种使检测器跨越超稠油长输管道中间站的方法，属于油田污水处理技术领域。包括：检测器到来之前，打开转球伴热工艺管线，使转球工艺管线温度在设定温度内；通过控制超稠油的工艺流程，达到使检测器检测器跨越超稠油长输管道中间站的目的。有益效果：超稠油长输管道内检测转球工艺，具有安全、高效、准确、全面、成本低、施工快捷、对正常生产影响较小等特点，显示出巨大的经济、安全、社会效益和广阔的发展应用前景。

技术领域

本发明涉及一种使检测器跨越超稠油长输管道中间站的方法，属于油田污水处理技术领域。

背景技术

现有管道内检测通球方法主要是利用清管器和检测装置对管线内部进行清理、检测等，从而获得全面准确的管线腐蚀状况数据。管线管道内检测通球技术发展至今，已实现对天然气管道、成品油管道和轻质原油管道等的内检测通球方法。但由于清管器需要在管线内部进行运动，在介质粘度较大时清管器容易发生卡堵等事故。

我国对长输管道的检测通球多采用分段通球工艺和越站工艺，分段通球技术是指从首站发球，在中间站取球，再继续在中间站投球，在下一个站点继续取球；越站技术是指在球通过中间站时直接走跨越线，直接越过中间站。第一种方法的优点是在通球过程中中间站不需停输，能够连续生产；缺点是投球、取球太过频繁，费时费力还会有造成环境污染的隐患。第二种方法的优点是检测球可以在整个长输管线内连续通球，无环境污染的风险，方法比较简便省时省力；缺点是在通过中间站时需要对中间站进行停输，站内停输会带来各项安全风险。

在油气田开发后期，内检测通球技术逐步应用于超稠油长输管线，这类管线运行压力高，管径一般较大。由此造成的安全问题和环境问题也越来越多。因此，迫切需要研发一种能够不停输使清管器和检测装置跨越中间站的新工艺。

发明内容

为了解决地下超稠油长输管道进行内检测时，中间站需要停输，从而带来相关的安全隐患，本发明提供如下技术方案：一种使检测器跨越超稠油长输管道中间站的方法，包括以下步骤：

步骤1：检测器到来之前，打开转球伴热工艺管线，使转球工艺管线温度在设定温度内；

步骤2：在步骤1的基础上，打开闸阀b、球阀b、球阀c、闸阀c，其他阀门保持关闭，正常超稠油的走向为：超稠油从首站来油端进入后，流经管线A后，从去末站端流出；

步骤3：从首站来油端发出检测器后，在检测器到达管线B之前，调整超稠油的走向：重置各阀门，打开球阀a、闸阀d、截止阀a、球阀d，缓慢关闭闸阀b，此时闸阀c处于打开状态，闸阀e处于关闭状态，其他阀门关闭；此时，超稠油的走向为超稠油从首站来油端进入后，流经球阀a、管线B后，流入到管线A中，从去末站端流出；

步骤4：通过步骤3调整超稠油的走向，管线C、管线D与待检测管线连接的汇入点之间设置的通球指示仪a可知，此时检测器已到达待检测管线的球阀a和闸阀a之间，且位于管线B、管线C与待检测管线连接的汇入点之间；

步骤5：在步骤4的基础上，重置各阀门，打开闸阀b(5)、球阀b、球阀c、闸阀e、闸阀a，关闭球阀a、闸阀c，此时超稠油的走向为从首站来油端进入后，流经管线A中的闸阀b、球阀b、进中间站端、出中间段端、闸阀e后，通过管线D流入到待检测管线上并向闸阀a流动，从去末站端流出；

从闸阀e出来的超稠油带动检测器流动，在经过闸阀a和去末站端之间设置的通球指示仪b时，通球指示仪b发出信号，说明检测器经过闸阀a去往去末站端；

步骤6：经过步骤1至步骤5完成了检测器在待检测管线中的检测过程；

步骤7：检测器从去末站端离开后，恢复中间站流程；重置各阀门，打开闸阀c，闸阀b)，关闭闸阀e、闸阀d、截止阀a、球阀d、闸阀a，关闭伴热管线，待转求工艺管线温度降低后排油，此时超稠油的走向为超稠油从首站来油端流经管线A后，从去末站端流出。

进一步的，步骤1中所述的设定温度为60～80℃。