[发明专利]一种A-FRAME型吊机负荷试验方法

说明书

一种A‑FRAME型吊机负荷试验方法，有A‑FRAME型吊机(以下简称吊机)及试验用底座，试验用底座带有上层钢梁和下层钢梁，下层钢梁上焊接有第一吊耳和第二吊耳。吊机坐放在试验用底座上，分别测试液压杆完全伸出液压缸及液压杆完全缩回液压缸时负担载荷的能力。钢丝绳绕过吊机滑轮向下依次连接有手拉葫芦、测力计和吊带，吊带通过卸扣与第二吊耳连接，缓慢拉动手拉葫芦，对吊机缓慢施加载荷，观察测力计，对测力计进行读数，当测力计读数达到试验要求载荷时停止操作，静置一段时间后卸载载荷，完成试验。本发明所采用的这种利用试验用底座测试吊机的载荷，不仅能消除动载荷等多余载荷的影响，而且能使试验加载的负荷值更精准，操作更为安全。

技术领域

本发明涉及吊机负荷试验技术领域，具体涉及一种测试A-FRAME型吊机负荷能力的试验方法。

背景技术

目前，在对A-FRAME型吊机(以下简称吊机)或其他型式吊机做负荷试验时，普遍是通过用试验要求负荷重量的配重块悬挂在吊机勾头上的方式来施加负荷，然后在配重块静止后停置一段时间，来验证吊机是否能满足设计负荷的工况。但是，采用上述方法，在配重块加载到静止的这段时间里，配重块一直在运动，因此实际施加的载荷包括配重块的自重载荷和配重块的动载荷，自重载荷为试验所需载荷，所以实际载荷显然大于自身载荷，即超出部分为动载荷。配重块一般是5吨级为基础单位每个，因此动载荷会达到一个不容忽视的数值，所以实际载荷可能会远远大于试验所要求的载荷值，有可能会对吊机结构造成破坏，形成安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种A-FRAME型吊机负荷试验方法，旨在达到避免在试验过程中产生多余载荷，对吊机结构造成破坏的目的，其所采用的技术方案是：

一种A-FRAME型吊机负荷试验方法，A-FRAME型吊机(以下简称吊机)带有两个吊机基座，吊机基座上固定有液压缸，液压缸带有的液压杆与吊机转臂连接，吊机转臂上固定有吊机滑轮，地面上放置有试验用底座，试验用底座带有上层钢梁和下层钢梁，下层钢梁是四根窄翼缘H型钢纵向放置在地面上，上层钢梁是两根宽翼缘H型钢横向放置在下层钢梁上面；下层钢梁中间的两根窄翼缘H型钢分别位于吊机基座远离吊机转臂处，当液压杆完全伸出时、吊机滑轮所处位置的下方，下层钢梁中间两根窄翼缘H型钢中部分别焊接有第一吊耳和第二吊耳。当液压杆完全伸出液压缸时，吊机滑轮正好位于第一吊耳的上方，当液压杆完全缩回液压缸内时，吊机滑轮正好位于第二吊耳的上方。

采用试验用底座测试吊机载荷的方法是：

吊机坐放在试验用底座上，通过螺栓将吊机基座固定在宽翼缘H型钢上，让液压杆完全伸出液压缸，钢丝绳绕过吊机滑轮向下依次连接有手拉葫芦、测力计和吊带，吊带通过卸扣与第二吊耳连接，缓慢拉动手拉葫芦，对吊机缓慢施加载荷，观察测力计，对测力计进行读数，当测力计读数达到试验要求载荷时停止操作，静置一段时间后卸载载荷，观察结构是否变形和液压系统是否能正常工作。

让液压杆完全缩回在液压缸内，钢丝绳绕过吊机滑轮向下依次连接有手拉葫芦、测力计和吊带，吊带通过卸扣与第一吊耳连接，缓慢拉动手拉葫芦，对吊机缓慢施加载荷，观察测力计，对测力计进行读数，当测力计读数达到试验要求载荷时停止操作，静置一段时间后卸载载荷，观察结构是否变形和液压系统是否能正常工作，完成试验。

试验用底座对吊机进行支撑，其结构简单，成本低，帮助吊机利用现有条件，利用吊机自身的重量完成吊机载荷试验，避免了动载荷产生的多余载荷对吊机的影响，导致吊机结构变形或损坏。

上述一种A-FRAME型吊机负荷试验方法，更进一步地，第一吊耳、第二吊耳焊接在窄翼缘H型钢中部腹板处。

上述一种A-FRAME型吊机负荷试验方法，更进一步地，宽翼缘H型钢翼板的宽度大于吊机基座宽度。宽翼缘H型钢的宽度大于吊机基座宽度，宽翼缘H型钢可以完全支撑住吊机基座。