[发明专利]一种带宽边缘钣金空心支板状整流罩的加工方法

权利要求书

1.一种带宽边缘钣金空心支板状整流罩的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：下料，采用钣金材料进行下料，得到板料；

步骤S2：压型，将板料放置在压型模具(20)中进行压型，得到压型零件(10)，所述压型零件(10)包括左型面半壳(101)和右型面半壳(102)，左型面半壳(101)和右型面半壳(102)之间通过过渡圆弧(103)连接；左型面半壳(101)上成型出整流罩(40)左半壳上支板和翻折边沿的型面；右型面半壳(102)上成型出整流罩(40)右半壳半壳上支板和翻折边沿的型面；

步骤S3：弯曲成型，对将步骤S2中得到的压型零件(10)边缘进行修整后放置在弯曲模具(30)中进行弯曲成型，使压型零件(10)上过渡圆弧(103)处弯曲变形，左型面半壳(101)和右型面半壳(102)合拢后得到弯曲成型零件；

步骤S4：型面校正，将步骤S3中得到的弯曲成型零件放置在型胎表面进行对比并校正，修剪端面，得到整流罩(40)零件。

2.如权利要求1所述的一种带宽边缘钣金空心支板状整流罩的加工方法，其特征在于：步骤S2中所述压型模具(20)包括：压型模上模板(201)、压型模下模板(202)、压型凹模(203)以及压型凸模(204)，所述压型模上模板(201)设置在所述压型模下模板(202)的上方，压型模上模板(201)和压型模下模板(202)之间通过压型模导柱(205)、压型模导套(206)连接；所述压型凸模(204)设置在压型模上模板(201)的下表面上，所述压型凹模(203)设置在压型模下模板(202)的上表面上；所述压型凸模(204)的型面与压型凹模(203)的型面相匹配；

压型凹模(203)的型面包括支板成型区(2031)和翻折边沿成型区(2032)；

压型凹模(203)的型面中间设置有弧形凸棱(2033)将压型凹模(203)的型面分为左、右两个区域分别用于成型压型零件(10)上左型面半壳(101)、右型面半壳(102)。

3.如权利要求2所述的一种带宽边缘钣金空心支板状整流罩的加工方法，其特征在于：所述压型模具(20)还包括设置在压型模下模板(202)上表面上的下模框(207)，所述压型凹模(203)位于下模框(207)内部，在所述下模框(207)的顶面上设置有定位板(208)；在下模框(207)上设置有凹形槽(2071)。

4.如权利要求2所述的一种带宽边缘钣金空心支板状整流罩的加工方法，其特征在于：在压型模下模板(202)上设置有多个顶杆孔(2021)，在所述顶杆孔(2021)内设置有顶杆(209)，所述顶杆(209)的上端与所述压型凹模(203)连接。

5.如权利要求1所述的一种带宽边缘钣金空心支板状整流罩的加工方法，其特征在于：步骤S3中所述弯曲模具(30)包括：弯曲模上模板(301)、弯曲模下模板(302)、芯模(305)以及弯曲凹模(306)；所述弯曲模上模板(301)设置在所述弯曲模下模板(302)的上方，弯曲模上模板(301)和弯曲模下模板(302)之间通过弯曲模导柱(303)、弯曲模导套(304)连接；

所述弯曲凹模(306)安装在弯曲模下模板(302)上；

所述芯模(305)设置在弯曲凹模(306)的上方；芯模(305)的一端通过固定支座(311)安装在弯曲模上模板(301)上，另一端通过活动支座(312)支承在弯曲模上模板(301)上；所述芯模(305)的外周形与整流罩(40)的内型面形状相同；

在弯曲凹模(306)的左侧设置有用于支承压型零件(10)左型面半壳(101)的左支承块(307)；

在弯曲凹模(306)的右侧设置有用于支承压型零件(10)右型面半壳(102)的右支承块(308)。

6.如权利要求5所述的一种带宽边缘钣金空心支板状整流罩的加工方法，其特征在于：在弯曲凹模(306)的前端设置有前定位块(309)、后端设置有后定位块(310)，在前定位块(309)和后定位块(310)的顶部型面上分别设置有定位凸棱(313)；对压型零件(10)进行定位时，所述定位凸棱(313)与压型零件(10)上的过渡圆弧(103)相配合。