[发明专利]乙基纤维素造粒洗涤方法

说明书

本发明涉及一种有效提高乙基纤维素造粒的产品得率的乙基纤维素造粒洗涤方法，包括如下步骤：a、造粒：将反应生成的高分子树脂浆料和一次洗涤水加入到造粒釜内，得到均匀乙基纤维素颗粒；b、第一次洗涤：将二次洗涤水和步骤a中洗涤后的物料加入到一次洗涤釜中；c、第二次洗涤：将三次洗涤水和步骤b中洗涤后的物料加入二次洗涤釜中；d、将四次洗涤水和步骤c中洗涤后的物料加入三次洗涤釜中，密闭带搅拌升温漂洗后；e、第四次洗涤：将清水和步骤d中洗涤后的物料加入四次洗涤釜中，密闭带搅拌升温至漂洗后，出料离心脱水；f、将洗涤合格的物料进行下一步的烘干粉碎、混同包装得到产品。本发明尤其适用于乙基纤维素造粒洗涤工艺之中。

技术领域

本发明涉及乙基纤维素生产工艺领域，尤其是一种乙基纤维素造粒洗涤方法。

背景技术

乙基纤维素的传统造粒洗涤方法为：造粒和洗涤过程需要大量的新鲜水，同时将造粒和洗涤过程的水直接排放，制备出满足各项指标的产品。该方法会消耗大量的新鲜水，并产生大量的废水，且存在每一级离心过程中少量物料被破碎成粉末进入废水系统，造成物料损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高乙基纤维素造粒的产品得率的乙基纤维素造粒洗涤方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：乙基纤维素造粒洗涤方法，包括如下步骤：a、造粒：将反应生成的高分子树脂浆料和一次洗涤水加入到造粒釜内，然后升温蒸除溶剂，得到均匀乙基纤维素颗粒，然后出料离心脱水，其中，脱出的水再经过回收装置脱水，随后将回收的物料送入一次洗涤釜，脱出的水直接进入废水系统；b、第一次洗涤：将二次洗涤水和步骤a中洗涤后的物料加入到一次洗涤釜中，密闭带搅拌升温至并酸洗涤，然后出料离心脱水，并将一次洗涤水收集；c、第二次洗涤：将三次洗涤水和步骤b中洗涤后的物料加入二次洗涤釜中，加入碱将PH调节至碱性，密闭带搅拌升温洗涤后，出料离心脱水，并将二次洗涤水收集；d、第三次洗涤：将四次洗涤水和步骤c中洗涤后的物料加入三次洗涤釜中，密闭带搅拌升温漂洗后，出料离心脱水，并将三次洗涤水收集；e、第四次洗涤：将清水和步骤d中洗涤后的物料加入四次洗涤釜中，密闭带搅拌升温至漂洗后，出料离心脱水，并将四次洗涤水收集；f、将洗涤合格的物料进行下一步的烘干粉碎、混同包装得到产品。

进一步的是，步骤a中，一次洗涤水的添加重量为最终产品的重量的4～17倍。

进一步的是，步骤a中，升温蒸除溶剂为升温至50～130℃。

进一步的是，步骤a中，回收装置为卧式沉降离心机、过滤式离心机或蝶式离心机。

进一步的是，步骤b中，二次洗涤水的添加重量为最终产品重量的6～17倍，密闭带搅拌升温至50～130℃，洗涤0.5～4h。

进一步的是，步骤b中，酸洗涤所用的酸为硝酸、盐酸、醋酸、硫酸中的一种。

进一步的是，步骤b中，酸洗涤所用的酸的加量以氢离子计1～2.5mol/kg最终产品。

进一步的是，步骤c中，三次洗涤水的加水重量为最终产品重量的6～17倍，密闭带搅拌升温为升温至50～130℃，洗涤0.5～4h。

进一步的是，步骤d中，四次洗涤水的加水重量为最终产品重量的6～17倍，密闭带搅拌升温为升温至50～130℃，洗涤0.25～2h。

本发明的有益效果是：本发明将洗涤水回收，并采用逆流洗涤的方式，并在造粒离心脱出的水通过回收物料装置，回收造粒水中的物料，在制备满足各项指标要求的产品基础上，提高了该产品的得率，减少了新鲜水的使用，减少了废水排放，起到了节省生产成本的作用。本发明尤其适用于乙基纤维素造粒洗涤工艺之中。

具体实施方式