[发明专利]自动切端机

说明书

本发明公开了自动切端机，包括支撑台座、安装架、驱动电机、滑行架和出料管，所述支撑台座的上表面一侧固定安装有控制箱，且支撑台座的上表面另一侧固定安装有裁切台，所述安装架固定设置在金属支架的侧面，所述驱动电机固定安装在金属支架的侧面，且驱动电机的侧面转动连接有驱动轴，所述裁切台的上表面固定有导向座，所述滑行架固定安装在裁切台的上表面，且裁切台的上端固定有裁切气缸，所述控位杆的外部套设有推行架，且控位杆的下端固定有裁切片，所述出料管固定安装在裁切台的侧面位置。该自动切端机，设置有定向导料结构和连续送料裁切结构，可以自动化定向完成料带的裁切加工，应用自动化程度较高，并且加工效率较高。

技术领域

本发明涉及料带裁切加工技术领域，具体为自动切端机。

背景技术

料带是一种薄层韧性强的带状物质，在加工的过程中，将其缠绕在卷线盘的外部，通过电机驱动逐渐放料，使得料带均匀连续性进入加工设备中，逐次完成加工作业，对于料带的自动切断加工处理，采用机械自动化切断机进行加工，通过驱动机构间断性控制切断机上下裁切，将料带切割成段状结构，但是目前市场上的自动切端机还是存在以下问题：

1、由于料带表层较薄韧性较强，现有的部分自动切断机入料口前侧没有设置限位导向结构，在料带输送加工的过程中其容易松动拖挂，则可能需要工作人员始终手动矫正料带的送料位置，设备操作繁琐；

2、料带在切断后其后续材料设置在裁切结构的前侧位置，现有的部分自动切断机不能连续性控制料带自动入料与裁切结构对应，加工不断停顿影响加工效率。

针对上述问题，在原有的自动切端机基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供自动切端机，以解决上述背景技术中提出由于料带表层较薄韧性较强，现有的部分自动切断机入料口前侧没有设置限位导向结构，在料带输送加工的过程中其容易松动拖挂，则可能需要工作人员始终手动矫正料带的送料位置，设备操作繁琐，料带在切断后其后续材料设置在裁切结构的前侧位置，现有的部分自动切断机不能连续性控制料带自动入料与裁切结构对应，加工不断停顿影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动切端机，包括支撑台座、安装架、驱动电机、滑行架和出料管，所述支撑台座的上表面一侧固定安装有控制箱，且支撑台座的上表面另一侧固定安装有裁切台，并且支撑台座的边侧焊接固定有金属支架，所述安装架固定设置在金属支架的侧面，且安装架的侧面固定安装有转角限位板，并且转角限位板的两侧均焊接固定有弧形转角，所述驱动电机固定安装在金属支架的侧面，且驱动电机的侧面转动连接有驱动轴，并且驱动轴的外部套设有入料盘，同时金属支架的侧面连接有限位机构，所述裁切台的上表面固定有导向座，且导向座的前端两侧对称固定有限位块，所述滑行架固定安装在裁切台的上表面，且裁切台的上端固定有裁切气缸，并且裁切气缸的下端连接有控位杆，所述控位杆的外部套设有推行架，且控位杆的下端固定有裁切片，所述出料管固定安装在裁切台的侧面位置。

优选的，所述裁切台的上端还固定有进料气缸，且进料气缸的前侧面伸缩端固定安装有定位架，并且定位架的侧面固定连接有限位气缸，所述限位气缸的前侧面伸缩端固定安装有固定块，且固定块嵌合设置在卡块的内部，并且卡块的内部开设有斜向槽。

优选的，所述转角限位板和限位机构构成料带输出导向结构，且转角限位板对应设置在入料盘的正下端位置，并且转角限位板上端固定的弧形转角与限位机构相互对应，以及转角限位板下端固定的弧形转角与裁切台相互对应。

优选的，所述限位机构由直线滑架、直线滑块、导料杆和切槽构成，所述直线滑架固定连接在金属支架的侧面，所述直线滑块套设在直线滑架的外部，所述导料杆贯穿固定设置在直线滑架的侧面中间位置，所述切槽开设在导料杆的侧面中间位置。

优选的，所述导料杆侧面通过直线滑块与直线滑架构成滑动结构，且导料杆贴合设置在入料盘的侧面位置，并且导料杆内部开设的切槽切向垂直设置在入料盘的外侧。