[发明专利]一种放射性液体流量实时在线间接测定及监控方法

说明书

本发明属于核化工技术领域，具体涉及一种放射性液体流量实时在线间接测定及监控方法。将贮槽液位信号远传到DCS工作站，实现贮槽液位在线显示，基于贮槽液位与液体体积的关联关系，在DCS工作站上增设模块程序，根据一段时间间隔内贮槽液位变化，自动计算出单位时间内的液体体积变化，从而间接计算出液体流量并实时显示。本发明借助DCS系统实现放射性液体物料流量的实时在线间接测定及监控。

技术领域

本发明属于核化工技术领域，具体涉及一种放射性液体流量实时在线间接测定及监控方法。

背景技术

在核化工行业，典型的是核电站乏燃料水法后处理过程，很多工艺环节对各股物料的流量或流比有严格的控制范围要求，以保证产品质量。核化工厂常用的液体流量定量输送装置，有计量泵、戽斗流量计、空气升液器等，在这类泵正式使用前，一般根据现场条件，尽量进行直接流量标定(需断开出口管线)，以确定达到所要求的流量所需的控制参数。设备流量直接标定后，尽量避免运行过程中改变设备控制参数，以维持流量稳定。然而，上述定量输送装置在长期使用过程，难以避免会发生流量波动或偏移，其中特别是空气升液器的实际液体流量会受到供气流量和压力波动以及液体密度、温度变化的影响。在核化工生产线运行过程中，不可能经常进行直接标定，因为直接标定往往需要中断正常进料，干扰生产线正常工艺。

在复杂的核化工生产线，要控制的流量点数量多，直接标定的工作量大，费事费力。由于放射性环境及技术和成本限制，可在线实时测量流量的成品流量计的应用也受到很大限制。在乏燃料后处理生产线上，空气升液器大量用于强放射性物料的输送，一般置于密闭的放射性设备内，所以进入生产期后，难以进行直接流量标定。同时，可实时在线显示和监控主要物流的流量，对于核化工线的工艺运行状态监控来说也十分有意义。

因此，开发一种简单、有效的在线间接流量测定及监控方法，对于化工生产线的物料流量控制、监视来说有重要的实用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种放射性液体流量实时在线间接测定及监控方法，在核化工生产线，借助DCS系统实现放射性液体物料流量的实时在线间接测定及监控。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种放射性液体流量实时在线间接测定及监控方法，将贮槽液位信号远传到DCS工作站，实现贮槽液位在线显示，基于贮槽液位与液体体积的关联关系，在DCS工作站上增设模块程序，根据一段时间间隔内贮槽液位变化，自动计算出单位时间内的液体体积变化，从而间接计算出液体流量并实时显示。

模块程序中液体流量计算公式为：

Q＝(L1-L2)·S/t

L1为一段时间t的初始液位；L2为一段时间t的终点液位；S为贮槽横截面积；t为设定的时间间隔。

对于贮槽横截面积在一定液位区间内不均等的状况，事先标定贮槽液位-体积的关系曲线，拟合出液位与体积的关联函数V(L)，则模块程序中液体流量计算公式为：

Q＝(V(L1)-V(L2))/t

L1为一段时间t的初始液位，V(L1)为初始液位对应的体积；L2为一段时间t的终点液位，V(L2)为终点液位对应的体积；t为设定的时间间隔。

设置2个以上不同时间间隔的模块程序，将这些模块程序得出的流量数据并列地实时显示，分别每隔不同时间间隔刷新一次。

不同时间间隔为5min、30min、1h。

非放试剂采用电容式液位仪表。

放射性液体采用吹气式间接测量仪表。

在液体输送泵前后同时有供料槽和接收槽的情况下，在两个贮槽上均设置流量在线监控，供料槽流量显示为正值，接收槽流量显示为负值。