[发明专利]一种楔式闸阀的加工夹具和加工方法

说明书

本发明涉及一种楔式闸阀的加工夹具和加工方法，背板垂直固定在底板上，定位滑块安装在背板上，卡板与定位滑块转动连接并由转动锁紧机构锁紧，卡板与背板之间由加工锁紧机构锁紧，定位滑块在背板上滑动并由限位机构锁紧；卡板的第二面与定位滑块连接，卡板的第一面设有压板连杆、第一连接部和两个对齐的V型定位块，弹性自定位组件通过第一连接部连接在卡板上；压板连杆穿过压板上的压板穿孔并由压板螺母锁紧。与现有技术相比，本发明设计了新的加工夹具，只需一次装夹，采用1个工序完成阀体所有加工面的加工，生产率提高；减少了工件安装次数，利于保证加工表面间的位置精度，避免后期装配调整的环节。

技术领域

本发明涉及楔式闸阀加工技术领域，尤其是涉及一种楔式闸阀的加工夹具和加工方法。

背景技术

楔式闸阀广泛适用于石油化工、火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。楔式闸阀的阀体如图1所示，零件加工面如图2所示，A表示法兰A面，B表示法兰B面，C表示中口法兰C面，da表示法兰A面的螺栓孔，db表示法兰B面的螺栓孔，dc表示中口法兰C面的螺栓孔，Da表示法兰A端通道孔，Db表示法兰B端通道孔。在阀体内侧有2个呈V型的密封座孔，即A端内斜面阀座孔和B端内斜面阀座孔，这两个密封座孔底面(E、D)的对称度要求较高，同时这两个密封孔底面通过阀体水平截面的平行度要求也很高。

现有的楔式闸阀加工工艺较为复杂，常规的加工夹具如图3所示，包括定位斜度板001和阀体定位销002，通过阀体定位销002将阀体固定在定位斜度板001上，加工夹具夹持阀体后，配合进行的加工工序具体如下：

第一工序：车A面，控制到阀体中心的距离，车外圆，车内孔控制尺寸准确，需要用于后道工序的定位；

第二工序：车B面，控制总长，车外圆，车内孔控制尺寸准确，需要用于后道工序的定位；

第三工序：车C面，控制到A-B法兰中心距离级A端、B端法兰垂直；

第四工序：钻A面法兰连接螺栓孔，控制孔的中心距及孔的尺寸准确，需要用于后道工序的定位；

第五工序：钻B面法兰连接螺栓孔，控制孔的中心距及孔的尺寸准确，需要用于后道工序的定位；

第六工序：钻C面法兰连接螺栓孔；

第七工序：以B端法兰内孔及法兰连接螺栓孔定位，反车A端内侧面密封座孔，控制对称度及平行度；

第八工序：以A端法兰内孔及法兰连接螺栓孔定位，反车B端内侧面密封座孔，控制对称度、平行度和内侧面间距离。

从上述楔式闸阀的阀体有8个通用加工工序分析，加工两个呈V型的密封座孔工序，是通过两次定位面的更换和两个定位销孔的更换实现的，这样的定位受到阀体总长的影响，定位孔公差的影响，定位螺栓孔公差的影响，这些累计误差对于这两个密封座孔底面(E、D)的对称度要求和这两个密封孔底面通过阀体水平截面的平行度要求的保证带来困难，通常工厂会通过减小阀门通道孔直径的公差，减小螺栓孔直径公差，减小两边螺栓孔的位置误差以及减小两法兰面的距离公差来尽可能减少定位误差，尽可能满足设计要求，但这样做造成前道工序的加工精度提高，加工成本增加，同时由于前道工序较多，加工的精度保证和测量困难，很难完全保证零件精度，质量稳定性差，往往闸阀的生产最后还需要进行装配时单配零件来实现。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种楔式闸阀的加工夹具和加工方法，采用工艺集中手段，设计了新的加工夹具，只需一次装夹，采用1个工序完成阀体所有加工面的加工，生产率提高；减少了工序，从而减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证加工表面间的位置精度，避免后期装配调整的环节。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：