[发明专利]一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法，该凹凸纹理发泡陶瓷保温板材通过不同工艺在发泡陶瓷生坯上施加发泡剂比例或比重不同的微发泡釉浆料，经高温烧成形成凹凸纹理；通过施加普通色釉、调节发泡剂比例、微发泡釉浆料的比重、喷涂方式从而控制烧成后制品表面产生各种不同色彩、凹凸交错的面状效果，本发明方法制备的凹凸纹理发泡陶瓷保温板材表面有大小深浅不一、错落有致、随机自然的凹凸纹理。

技术领域

本发明涉及一种建筑陶瓷装饰材料，具体涉及一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法。

技术背景

普通釉面砖是普通陶瓷坯体表面复合一层类似玻璃物质形成的制品，目前市面上的釉面砖大部分是光滑平面上装饰各色图案，随着人们生活观念的改变，对陶瓷砖的装饰效果不断提出新的要求，越来越多的人希望陶瓷砖具有多种功能及不同的装饰效果，比如自然凹凸纹理。

现有的仿自然凹凸纹理的釉面砖一般是通过模压坯体形成凹凸面制成的，然后在具有凹凸纹理的坯体表面施釉、印花，烧成为成品，由于模具不可避免地带有人工痕迹，过渡衔接光滑，不具有天然随机的装饰效果，因此导致生产出来的陶瓷砖呆板、生硬、不自然；同时，若要获得不同的纹理图案，则需要更换模具，生产成本高。

为了实现无需利用凹凸模具形成凹凸纹理，CN102924124B公开了一种通过特殊釉料配方自身的高温低表面张力的物理性质形成凹凸纹理的技术方案；由于釉料是混料比较均匀的混合物，施釉陶瓷制品在高温下整个釉面会有一致性的变化，这也是常规生产得到表面平滑如脂的釉面砖的原因；上述通过釉料高温物理性能形成的凹凸纹理，由于釉料混合的均匀性，在高温一致性变化后，在整个表面会形成分布比较均匀的凹凸纹理，无法通过凹凸区域的大小形成随机自然的表面效果；而且由于所用釉料包含价格昂贵的氧化锡原料，生产成本比较高。

发明内容

为降低上述凹凸釉面砖的生产成本，形成更为随机自然的凹凸纹理，本发明采用发泡剂比例或比重不同的微发泡釉浆料及多工艺喷涂结合的方式制备凹凸纹理面发泡陶瓷保温板材，所制备的发泡陶瓷保温板材表面具有凹凸深浅及颜色交错搭配、错落有致、随机自然的凹凸纹理效果。

根据本发明的一方面，提供了一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材的制备方法，包括以下步骤：

1）常规发泡陶瓷生坯的制备；

2）施第一微发泡釉浆料；

3）施第二微发泡釉浆料，所述第二微发泡釉浆料中的发泡剂比例与所述第一微发泡釉浆料中的发泡剂比例不同，或所述第二微发泡釉浆料的比重与所述第一微发泡釉浆料的比重不同；本发明中微发泡釉浆料中的发泡剂比例指发泡剂占微发泡釉浆料中固体物料总量的质量百分数；

4）施普通釉；

5）烧成，烧成温度为1160℃-1210℃，烧成周期为150min-240min。

切割、磨边、检选得到成品。

所述第一微发泡釉浆料中的固体物料A和所述第二微发泡釉浆料中的固体物料B均包括白土、钾长石、钠长石和发泡剂，所述发泡剂为碳化硅微粉，所述固体物料A和所述固体物料B中发泡剂的质量百分比均为0.05~0.5%，所述固体物料A和所述固体物料B的化学组成（质量百分数）均为：SiO₂ 55%~75%，Al₂O₃ 4%~15%，CaO+MgO 2%~15%，K₂O+Na₂O 3%~10%，ZnO0.0%~8%，SiC 0.05~0.5%，余量为杂质。

进一步地，所述固体物料A和所述固体物料B中均包括用于颜色调节的色料。

进一步地，所述固体物料A和所述固体物料B中均包括用于调节色泽的助溶剂，优选地，所述助溶剂为透辉石。