[发明专利]一种羊毛面料等离子预处理染色方法

说明书

本发明公开了一种羊毛面料等离子预处理染色方法，包括如下步骤：S1：配置磺酸基改性PVA，加入醋酸乙烯、醇烯丙基磺酸钠，以偶氰二异丁腈为引发耕,60‑85℃下聚合8小时，产物用甲醇稀释至1：50，不断搅拌下用质量分数为50％的NaOH甲醇溶液进行醇解,制得磺酸基改性的PVA；本发明通过将羊毛面料在加入到S1配置的磺酸基改性PVA乳液中，沉浸4‑8小时，磺酸基改性PVA乳液中，能够分离出磺酸基，也称为磺基，分子式为HSO3，可以形成一个共价键，它是磺酸类有机物的官能团，有机物分子中引入磺酸基后可增加酸性，又因为磺酸基是亲水基团，因此可增加该类有机物的水溶性，进而能够增加羊毛面料的亲水性，从而能够提高羊毛面料的上染率。

技术领域

本发明涉及羊毛面料技术领域，具体为一种羊毛面料等离子预处理染色方法。

背景技术

羊毛是一种优良的天然蛋白质纤维，以其丰满的手感，优良的吸湿性、弹性、透气性、保暖性、舒适性以及独特的成衣效果而深受人们的喜爱。但是在羊毛纺织品的加工过程中，如果处理不当，比如，染色调节控制不当，这些优良的性能就会受到影响，羊毛纤维的损伤就是其中的一种，羊毛损伤的结果会导致纤维强力下降、延伸度降低、拉伸性能恶化、纤维可纺性下降，以及纤维弹性降低、容易脆化、蓬松度下降等问题。

虽然等离子处理后的羊毛表面呈现纳米级凹凸结构，虽然亲水性有一定程度的提高，但是具体到活性染料染色，上染率表现仍不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊毛面料等离子预处理染色方法，以解决虽然亲水性有一定程度的提高，但是具体到活性染料染色，上染率表现仍不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛面料等离子预处理染色方法，包括如下步骤：S1：配置磺酸基改性PVA，加入醋酸乙烯、醇烯丙基磺酸钠，以偶氰二异丁腈为引发耕,60-85℃下聚合8小时，产物用甲醇稀释至1：50，不断搅拌下用质量分数为50％的NaOH甲醇溶液进行醇解,制得磺酸基改性的PVA；

S2：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、氯磺化聚乙烯、pH值调节剂和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：(0.02～0.045)；羊毛面料与氯磺化聚乙烯的重量之比为1：(0.02～0.05)，染料混合溶液的pH值为4.5～5.5；

S3：将羊毛面料置于低温气氛中等离子处理；

S4：将S3所得面料浸渍在S1所得的磺酸基改性的PVA乳液中，沉浸4-8小时；

S5：将S4所得面料浸渍在S2所得染料混合溶液中，逐步升温至98℃，保温染色15-20min，然后停止加热，边染色边让温度降至80-85℃，继续染色保温20-60min；

S6：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的羊毛面料。

优选的，所述S3中低温等离子处理工序中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为12.5MHz，功率为20～50W，处理时间为60～120s，在低频率。

优选的，所述pH值调节剂为选自柠檬酸-柠檬酸钠缓冲对和乙酸-乙酸钠缓冲对中的一种。

优选的，所述活性染料为对称三氮苯型。

优选的，所述S2中配置的染料混合溶液还包括2-3g/L小苏打、纯碱、工业级葡萄糖。

优选的，所述S2中配置的染料混合溶液还包括氧化剂，染料混合溶液中氧化剂的摩尔浓度为0.05～0.01mol/L。

优选的，所述氧化剂为含氯氧化剂。

优选的，所述S6中在水洗液中加入还原剂。

优选的，所述还原剂为硫代硫酸钠。