[发明专利]一种服装加工用羽绒服充绒设备

说明书

本发明公开了一种服装加工用羽绒服充绒设备，涉及羽绒服生产设备技术领域，包括处理器，处理器的输入端与显示控制模块的输出端电连接，显示控制模块的输入端与处理器的输出端电连接，显示控制模块的输入端与定量充绒模块的输出端电连接，显示控制模块的输入端与异常报警模块的输出端电连接，处理器的输入端与伺服电机的输出端电连接。该服装加工用羽绒服充绒设备，重量区间设定单元可以设定不同充绒体的充绒量区间，确定至少一种切换模式，然后通过重量区间校对单元对称重传感器获取的数据进行校对，羽绒重量在该区间内则可以正常充绒，否则报警，从而达到定量充绒的目的，保证了生产质量的同时提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及服装生产设备技术领域，具体为一种服装加工用羽绒服充绒设备。

背景技术

羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将出绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内，采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大，手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。

较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，充绒机配有充绒管，在充绒时直接将充绒管插装在待充填的胆腔内进行充绒，但是一般的充绒管在使用时不便将气流排出，导致气流留存在羽绒服内，从而不便对羽绒服进行生产，而且传统的充绒设备在使用时不便对羽绒进行定量充装，导致羽绒服内的羽绒含量不同，进而影响羽绒服的生产质量。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装加工用羽绒服充绒设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括机架，所述机架的内部安装有储存筒，所述储存筒的内底壁设置有称重传感器，所述储存筒的上表面设置有控制面板，所述机架上表面的一侧安装有供气设备，所述储存筒的一侧连通设置有送料座，所述送料座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴安装有送料叶轮，所述送料座的底部连通设置有输送管，所述输送管的上表面连通设置有供气管，所述输送管的一端固定连接有排气管，所述排气管的表面固定连接有滑动座，所述滑动座的表面可转动连接有刷筒，所述排气管的表面罩设有引流管，所述引流管的背面开设有排气窗，所述排气窗的内侧壁固定连接有防尘网，所述引流管的内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有从动齿轮。

可选的，所述输送管贯穿机体的与排气管和送料座构成送料通道，所述机体的下表面安装有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片，从而方便人员移动机体，提高装置的便携性。

可选的，所述滑动座的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滚珠，所述滚珠固定安装在刷筒的内侧壁，所述刷筒的内侧壁固定连接有毛刷，从而方便对排气管表面的排气孔进行刷扫，从而避免排气孔堵塞，影响排气。

可选的，所述排气管呈中空圆台状，所述排气管的表面开设有排气孔，所述排气孔的数量为若干个，若干个所述排气孔呈环形阵列在排气管的表面，从而方便将大量的气流导入引流管，通过引流管排出，少量的气流推送羽绒进入羽绒服内，从而避免大量气流涌入羽绒服，对羽绒服造成损坏。

可选的，所述从动齿轮的中部开设有与刷筒相适配的通槽，所述从动齿轮固定安装在刷筒的一端，多大刷筒与从动齿轮和引流管构成排气通道，驱动齿轮驱动从动齿轮即可驱动刷筒转动，刷筒在转动时通过滚珠在滑动座内滑动，以保持刷筒的稳定性。