[发明专利]一种电镀阳极的处理方法

说明书

本发明公开了一种电镀阳极的处理方法，包括以下步骤：准备阳极；所述阳极包括钛篮以及设于所述钛篮中的若干铜球；对阳极进行冲洗，以去除阳极上的污水；而后采用硫酸加双氧水的混合溶液对阳极进行清洗；采用清水对阳极进行清洗；采用纯水对阳极进行清洗。本发明方法通过优化工艺生产流程，将阳极中的钛篮和铜球合为一体一起进行清洗，不仅清洗效果更好，而且还避免铜球从钛篮中倒出再手工装入钛篮的繁重工作；同时，将钛篮与铜球放在一起清洗，不仅将清洗工序缩减了一半，还节约了清洗液，将清洗液用量和清洗工作缩减至原来的二分之一，大幅减少了清洗保养的工序流程，避免了重叠性劳动，提高了保养效率，降低了保养成本。

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种电镀阳极的处理方法。

背景技术

电镀铜是线路板制造中的一个极其重要的工序，电镀铜的品质好坏直接关系到线路板的品质，钛篮是电镀设备上面用来装铜球的一种挂具，在电镀铜工序中，需要在钛篮内放置铜球作为阳极，阴极处放入待镀铜件，电镀时，钛篮里面的铜球就会溶掉，由于钛的稳定性很强，在电镀过程中钛篮是不会被溶解的，所以采用钛篮作为阳极的挂具。在电镀工序中如果钛篮和铜球清洗不干净，残存杂质，就会导致铜缸产生铜粒，造成线路板整板报废，给线路板带来了极大的隐患。新的钛篮和新的铜球在初次使用时，表面可能会存在杂质、氧化层等问题；经过一段使用时间后，在钛篮和铜球表面会形成阳极泥，这些都给线路板的品质带来了极大的隐患。

目前行业内对电镀铜缸阳极的钛篮和铜球分开进行清洗保养，通常采用如下方法：

对于投入生产后需要保养的钛篮和铜球，即使用过的钛篮和铜球，按照如下步骤清洗：铜缸中取出阳极→铜球倒入清洗槽→钛篮转移→钛篮清洗→铜球清洗→铜球装入钛篮→更换阳极袋→阳极装入铜缸，其中钛篮清洗采用：高压水枪冲洗→水洗；铜球清洗采用：硫酸与双氧水的混合溶液清洗→清水洗→水洗。

现有技术对钛篮与铜球进行清洗时，钛篮与铜球需要分开单独清洗，清洗事项繁琐重复，所需物料成本高；特别是对于使用过的电镀铜缸阳极的清洗，需要将铜球从钛篮中倒出来分别清洗，清洗完成后，再将铜球装入钛篮，铜球的一出一进，增加操作动作，使得清洗工作繁重，工作效率很低。

发明内容

本发明针对上述现有的技术缺陷，提供一种简化清洗流程、提高清洗效率和降低清洗成本的电镀阳极的处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电镀阳极的处理方法，包括以下步骤：

S1、准备阳极；所述阳极包括钛篮以及设于所述钛篮中的若干铜球；

S2、对阳极进行冲洗，以去除阳极上的污水；

S3、而后采用硫酸加双氧水的混合溶液对阳极进行清洗；

S4、采用清水对阳极进行清洗；

S5、采用纯水对阳极进行清洗。

进一步的，步骤S2-S5中，均采用喷淋冲洗的方式对阳极进行清洗。

进一步的，步骤S2-S5中，用于喷淋冲洗的喷淋装置位于阳极的两侧。

进一步的，步骤S3中，所述混合溶液包括质量百分比浓度为3-5％的硫酸和质量百分比浓度为3-5％的双氧水。

进一步的，在步骤S2-S5的清洗过程中，阳极的传送速度为1.0-2.0m/min。

进一步的，步骤S2-S5中，清洗时的冲洗压力为1-3KG/m²，且清洗时的温度控制在室温。

进一步的，步骤S3中，所述混合溶液的温度控制在室温。

进一步的，步骤S5之后还包括以下步骤：

S6、采用强风吹干阳极。