[发明专利]一种钢筋退火工艺及用于该工艺的去壳设备

说明书

本发明涉及一种钢筋退火工艺，包括，其包括如下步骤：步骤1：去壳，采用去壳设备使钢筋形变去壳；步骤2：酸洗，对去壳后的钢筋进行酸洗；步骤3：磷化，对酸洗后的钢筋进行磷化；步骤4：退火，对磷化后的钢筋进行退火；步骤5：拉丝收卷，对退火完成后的钢筋进行拉丝收卷。本申请具有减少酸溶液的使用，节约资源保护环境的效果。

技术领域

本申请涉及金属原料改性加工的领域，尤其是涉及一种钢筋退火工艺及用于该工艺的去壳设备。

背景技术

钢筋是生产各种零部件的主要材料，根据零部件的要求对钢筋的要求也不同。

退火是改变钢筋性能的一种工艺，钢筋原料表面存在一层氧化层，退火前需要通过酸溶液对氧化层进行酸洗，从而保证退火工艺的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的退火工艺中需要大量酸溶液，酸溶液容易印象环境，同时酸溶液的中和需要耗费大量的资源。

发明内容

为了减少酸溶液的使用，本申请提供一种钢筋退火工艺。

本申请提供一种钢筋退火工艺，采用如下的技术方案：

一种钢筋退火工艺，包括，其包括如下步骤：

步骤1：去壳，采用去壳设备使钢筋形变去壳；

步骤2：酸洗，对去壳后的钢筋进行酸洗；

步骤3：磷化，对酸洗后的钢筋进行磷化；

步骤4：退火，对磷化后的钢筋进行退火；

步骤5：拉丝收卷，对退火完成后的钢筋进行拉丝收卷。

通过采用上述技术方案，通过去壳设备使钢筋形变，使钢筋表面的氧化层外壳脱落，后续酸洗时能够减少酸溶液对用量，从而降低中和废酸的资源消耗。

可选的，对去壳产出的表面氧化物进行收集。

通过采用上述技术方案，钢筋表面的氧化物含有大量的金属元素，收集后能够重新提炼金属，从而实现资源的再次利用。

一种用于钢筋退火工艺的去壳设备，包括机体，所述机体上转动设置有转动盘，转动盘下方设置有收纳架，机体上设置有弯折机构，钢筋穿过弯折机构绕设在转动盘上。

通过采用上述技术方案，转动盘用于将开卷的钢筋重新弯折，收纳架用于收纳弯折后的钢筋，弯折机构的设置能够使钢筋弯折从而使钢筋表面的外壳去除。

可选的，弯折机构包括导向轮和弯折轮，所述导向轮有两个且均转动设置在机体上，所述弯折轮转动设置在两个导向轮之间，弯折轮的最低点的位于导向轮最低点和最高点之间，钢筋依次穿过导向轮、弯折轮和导向轮。

通过采用上述技术方案，通过存在高度差的导向轮和弯折轮使钢筋弯折形变，从而使钢筋表面的外壳脱落。

可选的，弯折轮和机体之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节气缸、滑移块和滑移槽，所述调节气缸嵌设在机体内，所述滑移块滑移设置在调节气缸上，所述滑移槽开设在机体上，所述弯折轮的转轴滑移设置于滑移槽内，弯折轮的转轴固设在滑移块上，调节气缸驱动滑移块沿机体高度方向滑移。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置能够方便弯折轮调节，一方面能够方便钢筋的放入，另一方面能够调节钢筋形变的程度。

可选的，弯折机构下方设置有导向板，所述导向板朝向机体外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向板的设置能够将脱落的外壳导向至机体外方便统一收集，同时能够减少外壳四处散落影响工作环境。

可选的，机体外设置有收纳盒，所述收纳盒设置于导向板最低点下方。

通过采用上述技术方案，收纳盒的设置能够方便对外壳的收集。