[发明专利]一种超临界CO2 有效
申请号: | 202111342949.6 | 申请日: | 2021-11-12 |
公开(公告)号: | CN114163838B | 公开(公告)日: | 2023-05-16 |
发明(设计)人: | 郑环达;郑来久;周天博 | 申请(专利权)人: | 大连工业大学 |
主分类号: | C09B62/085 | 分类号: | C09B62/085;D06P1/94;D06P1/18;D06P3/60;D06P3/04;D06P3/85;D06P3/10;D06P3/66;D06P1/382 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 房艳萍;李馨 |
地址: | 116034 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 临界 co base sub | ||
本发明公开了一种黄色活性分散染料及其制备方法,适用于超临界CO2无水染色。发明的黄色活性分散染料其母体结构为偶氮结构,带有一氯均三嗪。本发明提供的黄色活性分散染料可用于纤维素纤维、蛋白质纤维、化学纤维及其混纺织物的超临界CO2无水染色,尤其对涤棉混纺产品具有良好的染色效果。染色后产品的各项牢度指标较好,可以满足国标要求。
技术领域
本发明涉及一种用于超临界CO2无水染色用的活性分散染料及其制备方法,属于染料合成技术领域。
背景技术
超临界状态下,CO2具有与气体相似的黏度和与液体相似的密度,表现出向基质的高扩散性能与对低极性物质的强溶解能力,从而使其在纺织染整领域极具应用价值。研究发现,利用超临界CO2流体溶解低极性染料进行纺织材料染色,无需水介质添加即可实现染料对纤维的快速高上染率染色;染色结束后,可以省去水洗、烘干工序,明显缩短了染色流程,降低了生产能耗;同时,未尽染染料能够在分离装置内通过相态转变与CO2流体分离,从而完成染料和CO2的循环利用,显示出零排放无污染的染色特点。因此,作为传统水介质染色技术的潜在替代技术,超临界CO2流体染色一直受到国内外学者的广泛关注。
经过多年发展,聚酯纤维材料超临界CO2无水染色工程化进程不断加快,取得了明显的节水节能优势。然而在使用超临界CO2流体进行天然纤维染色过程中,由于极性天然纤维与分散染料之间的作用力非常小,使得其染色坚牢度差。而天然纤维常用的直接染料、酸性染料和活性染料几乎不溶于超临界CO2。发展适于棉、麻、毛等天然纤维超临界CO2染色用专用染料,扩展该项技术的应用范围,成为当前超临界CO2无水染色技术的研究关键。特别是对于涤棉等混纺材料,还未见适于其超临界CO2无水染色的染料报道。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种适用于超临界CO2无水染色的黄色偶氮活性分散染料及其制备方法和应用。含有的一氯均三嗪活性基可以满足对天然纤维的反应着色要求;带有的苯胺结构提高了染料的直接性和溶解性,可以满足对涤纶等化学纤维的染色要求。
本发明的目的在于提供两种黄色活性分散染料,结构式如下:
式中,R为C2H5或C3H7。
本发明的再一目的在于提供一种上述的黄色活性分散染料的制备方法,包括如下步骤:
(1)N,N-二甲基分散染料Ⅱ溶于二噁烷和水混合溶液,得到N,N-二甲基分散染料Ⅱ溶液;将三聚氯氰溶解于二噁烷,滴加到上述N,N-二甲基分散染料Ⅱ溶液中,调节pH=7,冰浴条件下反应2-4h,过滤,去除溶剂,干燥,分离纯化后得到N,N-二甲基均三嗪活性分散染料A;
N,N-二甲基分散染料Ⅱ的结构式如下:
N,N-二甲基均三嗪活性分散染料A的结构式如下:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于大连工业大学,未经大连工业大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202111342949.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法