[发明专利]一种单桩竖向静载试验的反力装置及反力施加方法

说明书

本发明涉及建设工程中的基桩检测的技术领域，公开了一种单桩竖向静载试验的反力装置及反力施加方法，为了解决现有的试验效率较低，安全性较低，费时费力的问题；本发明通过置于受检桩四周的若干个千斤顶同时施加“小”荷载，再通过加载梁杠杆将“小”荷载转换为“大”荷载，来实现对受检桩施加荷载，根据试验目的不同抗压静载试验或抗拔静载试验，可通过将千斤顶分别置于加载梁下方或上方来“顶”或“压”加载梁，加载梁再以井字梁上的加载梁转动轴为支点，将荷载进行反转，从而实现对受检桩的“压”或“拔”，本发明相比传统的静载试验反力装置，既省时省力，又经济安全，大大提高了试验工作效率。

技术领域

本发明专利涉及建设工程中的基桩检测的技术领域，具体而言，涉及一种单桩竖向静载试验的反力装置及反力施加方法。

背景技术

单桩竖向静载试验是检测基桩竖向承载力的一种最直观、最可靠的传统方法，其原理是在受检桩桩顶逐级加载至接近于或略高于桩的实际工作条件的荷载，通过观测桩顶随荷载变化以及时间产生的沉降或上拔量，来确定相应的单桩竖向抗压承载力或单桩竖向抗拔承载力，为桩的设计与工程验收提供依据。根据试验目的的不同单桩竖向静载试验主要包括：单桩竖向抗压静载试验和单桩竖向抗拔静载试验两种。

目前公知的单桩竖向静载试验反力装置形式主要有压重平台反力装置(俗称堆载法)、锚桩横梁反力装置、锚桩压重联合反力装置等。压重平台反力装置是由重块、主梁、次梁、千斤顶等构成，由于该方法涉及到重块和主、次梁的吊运、摆放以及主、次梁的搭接或焊接，既费时又费力，而且如果操作不当极易产生较大的安全事故，严重威胁着现场试验人员的人身安全。锚桩横梁反力装置是由锚桩、主梁、次梁、千斤顶等构成，由于该方法涉及到锚桩的施工，因此不仅需要很长的试验工期，而且成本投入巨大，不经济，另外该方法也涉及到主、次梁与锚桩的搭接或焊接，也存在着较大安全隐患。锚桩压重联合反力装置是指重块与锚桩联合提供反力，因此该方法更是兼具了上述两种方法的上述问题。另外，在传统的静载试验反力装置及方法中，千斤顶所施加的荷载与最大试验荷载相等，对于大吨位或超大吨位的静载试验来说，这就对千斤顶的性能提出了严峻的考验。如果使用一个或者少数较大起重量的千斤顶，那么千斤顶的势必会很笨重，而且不实用、不经济；如果使用多个较小起重量的千斤顶，那么大量千斤顶同时摆放在有限的空间位置也是一个问题。

因此，需要一种新型的单桩竖向静载试验反力装置及反力施加方法，既能提高试验效率，且安全、经济、省时、省力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单桩竖向静载试验的反力装置及反力施加方法，旨在解决现有技术中试验效率较低，安全性较低，费时费力的问题。

本发明是这样实现的，一种单桩竖向静载试验的反力装置，包括反力架1、反力板2、反力盘3、滑轮垫板4、千斤顶5、地基锚杆6和螺栓7，反力架1包括井字梁11和加载梁12，反力板2包括底板21、加载梁支墩22、U型槽23、盖板24、盖板锚杆25、井字梁支墩26、井字梁锚杆27和地基锚杆孔28，反力盘3包括盘体31和锚孔32，滑轮垫板4包括垫板41、固定板42、滑轮轴43和滑轮44，固定板42将所述滑轮轴43固定在所述垫板41上，所述滑轮44绕所述滑轮轴43转动。

进一步地，井字梁11包括井字梁梁体111、井字梁锚杆孔112和加载梁转动轴113，加载梁12包括加载梁梁体121、加载梁转动轴孔122、加载梁滑轮轴123和加载梁滑轮124，所述加载梁滑轮124绕所述加载梁转动轴113转动。

进一步地，反力板2对称布设在受检桩四周，其长边方向垂直于所述加载梁12纵向方向，其中，所述反力板2与受检桩间的净距大于等于1B(B为所述反力板的宽度)且大于1.5m，地基锚杆6穿过所述反力板2上的所述地基锚杆孔28，一端锚入地层，一端与所述反力板2锚接。

进一步地，井字梁11架设在所述反力板2上的所述井字梁支墩26上，所述井字梁锚杆27穿过所述井字梁锚杆孔112，并通过所述螺栓7将所述井字梁11固定在所述井字梁支墩26上。