[发明专利]一种改善大断面矩形连铸坯中心质量的方法

权利要求书

1.一种改善大断面矩形连铸坯中心质量的方法，其特征在于，包含：

针对铸坯的宽面设定第一区域；

针对所述铸坯的窄面设定第二区域，其中，所述第一区域和所述第二区域分别包括至少一个分区；

针对每个分区配置不同的配水方案，其中：所述第一区域从距离结晶器液面第一距离处开始至距离所述结晶器液面第二距离处结束，并且所述第二区域从距离所述结晶器液面第一距离处开始至距离所述结晶器液面第三距离处结束，所述第一距离为800~1000mm，所述第二距离为6000~8000mm，并且所述第三距离为10000~12000mm，所述第一区域和所述第二区域位于二次冷却区，并且各自包括第一分区、第二分区、第三分区和第四分区，并且所述第二区域进一步包括第五分区，所述第一区域的第一分区的配水方案为配水14%～16%，所述第一区域的第二分区的配水方案为配水12%～14%，所述第一区域的第三分区的配水方案为配水11%～13%，所述第一区域的第四分区的配水方案为配水5%～7%；所述第二区域的第一分区的配水方案为配水14%～16%，所述第二区域的第二分区的配水方案为配水9%～11%，所述第二区域的第三分区的配水方案为配水9%～11%，所述第二区域的第四分区的配水方案为配水8%～11%，所述第二区域的第五分区的配水方案为配水8%～10%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一距离为900mm，所述第二距离为7500mm，并且所述第三距离为11000mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在距离所述结晶器液面第四距离处设置二冷电磁搅拌器，所述第四距离为5000～6000mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包含：

在拉矫区前第五距离处设置感应加热设备，所述第五距离为500~3500mm区域。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包含：

将凝固坯壳固相线到达中心的位置设置为基准点；

对所述基准点前后的一组或多组辊进行凝固段末端压下。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，对所述基准点前后的一组或多组辊进行凝固段末端压下包括：

对所述基准点前的三组辊和所述基准点后的两组辊进行凝固段末端压下，并且各辊压下量沿拉坯方向依次占比为10%～15%、15%～20%、20%、25%～30%、15%～30%。