[发明专利]一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法及设备

权利要求书

1.一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、混合精选浮选机刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道利用冲泡水输送进入混合精矿输送泡沫泵内，通过混合精矿输送泡沫泵的运行，将混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道输送到中矿箱内；

(2)、打入中矿箱中的混合精矿矿浆，通过圆盘给料机加活性炭进行物理脱药，通过搅拌机充分搅拌后,进行机械脱药处理；

(3)、经步骤(2)脱药处理后的混合精矿矿浆经渣浆泵打入液固分离浓缩机中进行浓缩，对精矿进行下降沉淀、清水顶部溢流处理；

(4)、经过浓缩调整后的混合精矿矿浆通过底流高浓矿浆排矿管吸入提升搅拌桶，在提升搅拌桶中完成混合精矿矿浆与下段铜铅分离浮选系统所需添加药剂的充分搅拌工作后，通过混合精矿输送管道进入铜、铅分离浮选机完成铜铅分离工作；经过沉降澄清的混合精矿中多余清水通过液固分离浓缩机顶部的溢流槽收集后，通过溢流水管将其输送到浮选系统中铅精矿6米浓缩机(5)中，与分离浮选排出的合格铅精矿同时完成浓缩脱水工作。

2.一种提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备，其特征在于：包括混合精选浮选机(1-1)、混合精矿输送泡沫泵(1-3)、中矿箱、渣浆泵(2-5)、液固分离浓缩机、提升搅拌桶(4-1)、铜铅分离浮选机(4-3)；

混合精选浮选机(1-1)刮出的混合精矿矿浆通过混合精矿输送管道一(1-2)与混合精矿输送泡沫泵(1-3)连通，混合精矿输送泡沫泵(1-3)通过混合精矿输送管道二(1-4)与中矿箱连通，中矿箱出料口通过混合精矿输送管道三(2-4)与渣浆泵(2-5)连通，渣矿泵(2-5)通过混合精矿输送管道四(2-6)与液固分离浓缩机的方形管状螺旋切线给料管(3-4)连通，底流高浓矿浆排矿管(3-10)与提升搅拌桶(4-1)连通，提升搅拌桶通过混合精矿输送管道五(4-2)与铜铅分离浮选机(4-3)连通。

3.根据权利要求2所述的提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备，其特征在于：所述液固分离浓缩机，由提升装置、驱动装置、箱体部分、中心稳流给料装置、搅拌主轴部分组成；

提升装置包括提升丝杠、丝母、丝母手柄、轴承、提升装置支架、轴承盒、紧固螺栓一、连接轴销、轴承盒支架；

驱动装置包括摆线针轮减速机、柱销联轴器、涡轮蜗杆减速机、紧固螺栓二、搅拌驱动支架、紧固螺栓三；

箱体部分包括箱体、溢流槽、圆锥漏斗、出料口、底部放料口、溢流排水口、PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器、阻隔稳流沉降器支架；

中心稳流给料装置包括圆柱稳流筒、方形管状螺旋切线给料管、圆柱稳流筒支架、伞形分料盘；

搅拌主轴部分包括搅拌主轴上部、搅拌主轴下部、连接法兰、锥形螺旋叶片搅拌器、搅拌底轴承；

轴承盒固定在轴承盒支架上面，轴承盒支架固定在提升装置支架上部位置，提升装置支架固定在搅拌驱动支架上面，搅拌驱动支架固定在箱体上部，涡轮蜗杆减速机固定于搅拌驱动支架上面中心位置，摆线针轮减速机与涡轮蜗杆减速机利用柱销联轴器进行连接，摆线针轮减速机固定于搅拌驱动支架上面，溢流槽固定在箱体内部上边，溢流排水口固定在溢流槽底部平齐位置，圆锥漏斗固定在箱体底部中心位置，出料口在圆锥漏斗侧面，底部放料口焊接于圆锥漏斗底部正中心位置，圆柱稳流筒利用圆柱稳流筒支架连接于搅拌驱动支架下面，方形管状螺旋切线给料管固定在圆柱稳流筒内部，伞形分料盘连接固定于圆柱稳流筒底部，搅拌主轴上部顶端穿过涡轮蜗杆减速机中空传动轴内部，利用平键与涡轮蜗杆减速机中空轴连接，搅拌主轴顶端的凹槽部分与提升丝杠底端凸出部分结合后利用连接轴销连接，搅拌主轴下部底端与搅拌底轴承连接，搅拌主轴下部利用连接法兰与搅拌主轴上部连接，锥形螺旋叶片搅拌器固定在搅拌主轴下部位置，搅拌底轴承固定于圆锥漏斗内部底面。

4.根据权利要求3所述的提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备，其特征在于：所述溢流槽上堰下方100㎜至500㎜处设计安装了垂高为400㎜的微颗粒物料阻隔稳流沉降器。

5.根据权利要求3所述的提高混合精矿分离浮选浓度的方法的设备，其特征在于：所述微颗粒物料阻隔稳流沉降器为PVC塑料斜板45度微颗粒物料阻隔稳流沉降器。