[发明专利]一种稀土碳化减缓隔离层形成的铁碳微电解填料制备方法

权利要求书

1.一种稀土碳化减缓隔离层形成的铁碳微电解填料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、金属粉混合烧结：从各存储备用容器中取50-90g的Fe、取5-20g的C、取1-2g的钇、取1-2g的铈和取1.5-3g的钨混合均匀装入耐火容器，放入烧结炉中按照1200-1250℃、1300-1350℃及1400-1450℃三个温度阶段进行烧结16小时，使得上述材料一体化固相结合；

步骤2、混合金属块研磨：将冷却后的混合金属块经破碎机破碎后经研磨机研磨至纳米级别的混合金属粉，总质量为100-200g，储存备用；

步骤3、浆糊制取：将石墨烯粉末、镱粉末、钪的氯化物粉末、黏稠剂按照8：1：2：12或10：1：1：6的比例进行称取后装入混合机料仓经混合机充分混合成浆糊混合液，备用；

步骤4、挂浆碳化：取步骤2的100g混合金属粉放入步骤3装有浆糊状混合液的混合机料仓中充分混合均匀，直到每一颗细小混合金属粉颗粒表面充分挂浆，进入烘干机经150-300℃的渐变高温烘干，冷却取出后，装入耐火容器装入高温烧结炉，使混合金属粉挂浆表面碳化，经高温蒸汽活化打开微孔，无氧降温出炉备用；

步骤5、制丸：取步骤4中的20-90份混合金属粉中的任意一份加入适量耦合剂，且每一份碳化后的混合金属粉质量为2-3克，送入搅拌机充分搅拌混合15-25分钟，均匀加入天然橡胶汁0.2-0.5g，充分搅拌反应30-45分钟，处于浆糊状，后倒入制丸模具中送至微波高温炉260-960℃烘干烧结10-12小时，冷却至30℃以下出炉，得到稀土碳化减缓隔离层形成的铁碳微电解填料。

2.根据权利要求1所述的一种稀土碳化减缓隔离层形成的铁碳微电解填料制备方法，其特征在于：所述步骤1中还取Ti：5-10g和取Ag：10-20g，铈：2g和钨：3g混合在一起形成铈钨电极。

3.根据权利要求1所述的一种稀土碳化减缓隔离层形成的铁碳微电解填料制备方法，其特征在于：所述步骤3中还取植物纤维素10-15g和取煤粉末5-10g。

4.根据权利要求1所述的一种稀土碳化减缓隔离层形成的铁碳微电解填料制备方法，其特征在于：所述步骤4中装入耐火容器装入高温烧结炉温度控制在700-865℃且无氧焙烧7-9小时。