[发明专利]一种自发式气液分离启动装置

说明书

本发明提供了一种自发式气液分离启动装置，包括从上到下依次设置的排气腔、自吸室、进气管道、上气液室、下气液室和排水腔，排气腔安装于装置的壳体上，自吸室的中部设置顺时旋转的转动隔板，并通过板管连接杆与排气腔相连接，进气管道连通自吸室和上气液室，上气液室设有弧形挡板以及上下滑动的拐角挡板，上气液室和下气液室由“X”型分离隔板隔开，下气液室轴线处设气液切割器，受流体影响可自发转动，下气液室底部两侧为排水腔。本发明的快速启动装置，设于离心泵进口，实现了离心泵无水启动可直接进入正常运转状况，转动隔板旋转一周可实现12次吸气排气过程。此外，气液室可充分进行气液分离，显著提高工作效率，极大简化操作过程。

技术领域

本发明涉及气液分离启动装置，尤其涉及一种自发式气液分离启动装置。

背景技术

离心泵作为重要的流体机械，在农业、工业生物、医疗等领域使用广泛。但是，市场上的离心泵在使用前都需要向泵腔内进行灌水，极大的延长了启动时间，操作复杂，难以满足使用的要求，外界辅助真空泵还会增加能耗，并造成运输困难，而且泵腔内气液混合，会对泵腔内部的水力部件造成损坏，造成较大的湍能损失，也给更换和维修造成了困难，大大降低了离心泵的使用效率。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种自发式气液分离启动装置，该装置仅通过一台电机驱动，操作简单，运输方便，且有效排出泵腔内的空气，并通过流体对装置的作用力产生转动力矩，带动气液分离器进行气液分离。本装置设于离心泵进水管上，运行结束后可自动封闭管道，本发明操作简单，能耗较小，可显著降低泵腔内部产生的振动和噪声，延长了使用寿命。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种自发式气液分离启动装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的排气腔、自吸室、进气管道、上气液室、下气液室和排水腔，自吸室沿轴线处设有转动隔板，连接电机呈顺时针旋转，转动隔板外侧一周为“T”型凸台，自吸腔顶部和水平两侧分别设置排气腔，排气腔进口处设置活塞、排气腔进口止逆阀，出口处设置排气腔出口止逆阀，排气腔外端连通大气，内端与自吸室连通，自吸腔内部设置板管连接杆，板管连接杆一端与活塞固定，另一端与固定轮毂连接，固定轮毂通过侧部大滚珠和侧部小滚珠滑动固定于“T”型凸台，转动隔板下侧设有翅板连接杆和固定支座，翅板连接杆通过固定轮毂连接，固定支座固定支撑翅板连接杆；

进气管道连通自吸室和上气液室，设置四个安装于翅板连接杆处的梯形翅片和四个固定于进气管道内壁处的矩形翅片；

上气液室设有弧形挡板、拐角挡板、支撑弹簧、支撑杆、滑动轮毂、气压腔，弧形挡板两端凹处开设有挡板通孔，弧形挡板上端左右两侧各设置有拐角挡板，拐角挡板下凸处刚好与弧形挡板上凹处相契合，拐角挡板内端与支撑弹簧连接，另一端与滑动轮毂固定连接，滑动轮毂可在所述支撑杆上自由滑动，支撑弹簧上端与进气管道内壁连接；

上气液室和下气液室均为轴对称设计，且由“X”型分离隔板隔开，“X”型分离隔板上端靠近壳体两侧设置二级叶轮，下端靠近交错处的两侧设置一级叶轮、靠近壳体的两侧设置二级泄流孔，“X”型分离隔板交错处设置一级泄流孔，“X”型分离隔板中间为环形流道；

下气液室设置有气液切割器，气液切割器呈螺旋状，位于下气液室轴线处，底端竖直固定于底座上，受流体的影响可逆时针自发转动，下气液室下端两侧为排水腔，由排水腔内壁分隔开，排水腔顶端设置有回水叶轮，底端设置有出水口止逆阀；

进一步的装置呈轴对称，左右两侧结构完全相同；

进一步的一级叶轮、二级叶轮、回水叶轮均为4个叶片，叶轮呈流线型且叶片与水平面的倾斜角为30°，受流体作用产生转动力矩自发转动；一级叶轮、二级叶轮、回水叶轮结构完全相同；

进一步的排气腔进口止逆阀、排气腔出口止逆阀、一级泄流孔、二级泄流孔、出水口止逆阀只允许气液单向流动；