[发明专利]一种全自动烟丝结构在线检测装置

说明书

一种全自动烟丝结构在线检测装置，包括多层振动分选筛、自动扫网机构、分层烟丝暂存料斗，最下层筛面出料端下方设有自动称量料斗，其特征在于：该检测装置还包括自动取样、样品总重称量和分层称量自动返线单元，本发明通过多级输送带自动取样、自动铺料及在振动筛分后设置分层称量返线机构，可实现在生产线上自动取样、自动铺料及样品筛分后的各规格物料进行分批称量，称量后的物料由风送管道输送回生产线。本发明相比现有技术的突出优点是结构简单，操作方便，全程自动化，消除了人工取料、铺料、称量计算、返料等的繁琐过程，减少了人为因素干扰，极大的提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及烟丝结构检测领域，具体是一种全自动烟丝结构在线检测装置。

背景技术

随着烟草行业的发展，烟支的品种越来越多样化，中短细爆等新品类不断出现，市场占有率逐年增长，消费者对产品质量要求越来越高，其中烟丝整丝率及碎丝率对烟支品质尤为重要，所以在烟丝生产过程中整丝率及碎丝率的测定必不可少，依据标准《YC/T178-2003烟丝整丝率、碎丝率的测定方法》，整丝率及碎丝率的测定方法中，利用烟丝振动分选筛，用三种规格的筛网将烟丝按四种尺寸分离，通过称量每层筛网筛出的烟丝重量，利用公式计算出整丝率及碎丝率。

传统的烟丝振动分选筛需要人工在生产线上进行取样，包装好后将样品送到检测室，人工称量烟丝，再用振动分选筛对样品进行筛分，人工称量每层烟丝重量，计算整丝率和碎丝率等指标，检测完成后再人工将样品送回生产线，步骤繁多，人为因素较多，对实验结果的测定影响较大，且检测效率低下，费时费力。

本案的发明人团队于2021年4月申请了一种《一种基于烟丝振动分选筛的分层自动称量机构》，专利号为202120710589.X，其结构如图11所示，可通过多组烟丝暂存料斗单元及称量单元的配合可实现各层筛面烟丝的暂存及自动称量，消除了人工称量计算的繁琐过程，提高了工作效率，但该装置并不具备自动取样、自动返线功能，仍有改善和提升的空间，以满足全自动在线检测的需求。本发明正是基于该专利所作出的更进一步的创新。

发明内容

本发明的目的正是基于上述现有技术状况而提供的一种全自动烟丝结构在线检测装置，该装置可实现在生产线上自动取样、自动铺料及样品筛分后的各规格物料进行分批称量，称量后的物料由风送管道输送回生产线，全程自动化，可较大提高工作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动烟丝结构在线检测装置，包括多层折返式振动分选筛、设置在每层筛面上的自动扫网机构、每层筛面的出料端分别设置有烟丝暂存料斗，最下层筛面为无筛孔平板结构，并在该无筛孔筛面的出料端下方设置有自动称量料斗，其中：该装置还包括自动取样单元、样品总重称量单元和分层称量自动返线单元，

所述自动取样单元设置在振动分选筛的上方，包括与生产线输送带对接的取样机构和输送机构，所述取样机构由直线运动电机驱动做往复运动，可移至来料生产线输送带下方接收烟丝物料，并通过输送机构将物料送至样品总重称量单元；

所述样品总重称量单元包括带有称重传感器A的称量箱、设置在称量箱底部的滑动封板、以及位于称量箱下方的铺料机构，滑动封板由气缸驱动打开或闭合，物料由铺料机构下料口落至振动分选筛的最上层筛面上；

所述分层称量自动返线单元包括自动称量料斗，称量料斗底部的滑动底板、气缸、设在称量料斗下方的返线输送带以及用于物料返回生产线输送带的负压风送管道和返线落料箱，滑动底板由气缸带动实现开合，物料从称量料斗落至返线输送带上并通过与返线输送带落料口连通的负压风送管道送至返线落料箱，返线落料箱设在生产线输送带上方，返线落料箱底部设有气锁密封落料装置。

所述多层折返式振动分选筛包括3-6层筛面（优选6层），物料在筛分时从顶部开始在各层筛面上依次左右循环向下振动分选。

所述取样机构和输送机构均为皮带式传输带。

所述取样机构和输送机构呈90度布置，输送机构位于取样机构下方位置。