[发明专利]一种自动装料装置

说明书

本发明公开了一种自动装料装置，通过利用的第一振动盘和第二振动盘进行放料处理，并且利用设置的大储料传输皮带和倾斜过渡翻转片对磁芯进行运输以及翻转处理，随后利用设置的传送皮带对翻转后的磁芯进行运转，随后利用装料气缸的工作推动挡杆的移动，进而利用挡杆的移动推动磁芯进入到装料管中，通过自动化装料处理，不仅提高了工作效率，降低了劳动强度，同时避免了产品表面残留印痕或者脏污，提高了产品的品质，此发明用于磁芯产品生产技术领域。

技术领域

本发明属于磁芯产品生产技术领域，更具体而言，涉及一种自动装料装置。

背景技术

当前，选别后的磁芯在进行包装的过程中，通常采用手工包装的方式进行磁芯装到特定产品的塑料管中，通过该种方式，易使产品侧表面残留手印或者导致产品表面产生印痕或者脏污，降低了产品的品质，同时采用人工的房子进行装料处理，提高了劳动强度，同时人工装料的效率低，因此，设计一种自动装料装置是很有必要的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动装料装置。

根据本发明的第一方面实施例，提供了一种自动装料装置，包括固定支架，所述固定支架的顶端分别设置有大储料传输皮带和第一伺服电机,第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆上设置有滚珠螺母块，所述滚珠螺母块固定连接在往复板上，往复板的底端分别固定安装有滑块，所述滑块位于第一直线导轨上滑动，第一直线导轨固定安装在固定支架上，所述往复板的顶端分别固定安装有第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘和第二振动盘的排料端与大储料传输皮带的一端相互对应，所述固定支架上固定安装有第一传感器，所述大储料传输皮带的另一端设置有倾斜过渡翻转片，所述固定支架的一侧分别设置有安装架和工作台,所述安装架上设置有传送皮带，所述传送皮带的一端衔接有大储料传输皮带的另一端，所述工作台的顶端一角固定安装有电控箱，所述工作台的顶端固定安装有第二伺服电机,第二伺服电机的输出端固定安装有第二丝杆,第二丝杆上设置有滚珠螺母块，所述滚珠螺母块固定安装在移动板上，所述移动板底端设置的滑块位于第二直线导轨上滑动，所述第二直线导轨固定安装在工作台上，所述移动板上放置有装料管，所述移动板的顶端均匀的固定安装有限位块和U型块，所述装料管通过限位块和U型块进行限位。

根据本发明第一方面实施例所述的自动装料装置，所述大储料传输皮带的一端固定安装有第二U型座，所述第二U型座的顶端中心处固定安装有升降气缸,所述升降气缸的伸长端固定安装在固定柱上，所述固定柱上均匀的固定安装有限位片，所述限位片上均匀的固定安装有第三凸起，所述限位片的一侧底端固定安装有升降条,所述升降条的底端平面与限位片的底端平面处于同一条水平面上。

根据本发明第一方面实施例所述的自动装料装置，所述第一传感器位于倾斜过渡翻转片和第二U型座之间。

根据本发明第一方面实施例所述的自动装料装置，所述倾斜过渡翻转片上固定安装有第一U型座，所述第一U型座的顶端分别嵌入安装有观察板和刻度板，所述观察板位于靠近第二U型座的一侧，所述第一U型座的内侧水平转动连接有第三丝杆,所述第三丝杆的一端固定连接有转动块，所述第三丝杆设置均匀的有若干个相互对应的滚珠螺母，所述滚珠螺母分别嵌入安装在连接杆上。

根据本发明第一方面实施例所述的自动装料装置，所述连接杆的一端固定连接指示杆，所述第一U型座与指示杆的连接处开设有通孔，所述连接杆的另一端与第二挡条固定连接，第一U型座的内部一侧均匀的固定安装有第一挡条,第一挡条上均匀的固定连接第一凸起，所述第一挡条与第二挡条相互对应。

根据本发明第一方面实施例所述的自动装料装置，所述第二挡条上均匀的固定连接有第二凸起。

根据本发明第一方面实施例所述的自动装料装置，所述安装架的顶端依次安装有第一限位条、第二传感器、第二限位条和挡杆，所述第二传感器与传送皮带的一端相互对应，所述挡杆与传送皮带的另一端相互对应，所述第一限位条位于靠近工作台的一侧，所述安装架上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有装料气缸，所述装料气缸的伸长端固定安装有塑料推杆。