[发明专利]一种FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法

权利要求书

1.一种FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于：对FGH96合金零件尺寸超差部位进行前处理，并在该处采用等离子喷涂工艺制备NiCrFeMo涂层。

2.按照权利要求1所述FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于，所述方法的工艺流程为：对FGH96合金零件进行尺寸测量分析、零件喷丸层的精密车加工去除、喷涂前低应力吹砂处理、喷涂前零件低温氮气冷却处理、NiCrFeMo涂层喷涂过程中零件低温氮气冷却，NiCrFeMo涂层的等离子喷涂。

3.按照权利要求2所述FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于：所述零件喷丸层的精密车加工去除深度为0.05-0.10mm。

4.按照权利要求2所述FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于：所述喷涂前低应力吹砂处理为采用20#白刚玉砂，在风压0.10-0.15MPa、距离20-30mm的条件下进行，处理完成后的FGH96合金零件表面粗糙度为Ra1.3～Ra2.0。

5.按照权利要求2所述FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于：所述喷涂前零件低温氮气冷却处理为在零件周向设置低温氮气冷却束流，低温氮气冷却束流为2束，2束冷却束流与等离子喷枪围绕零件三点均匀布置，冷却气流的喷嘴直径为8mm，压力为0.2-0.4MP，通过低温氮气使零件温度降至0℃以下。

6.按照权利要求1或2所述FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于：所述NiCrFeMo涂层由NiCrFeMo粉末经等离子喷涂的方法制备，所述NiCrFeMo粉末中各元素含量为质量百分比：Ni 52.5％，Cr19％，Fe19％，Mo3％，余量为其他合金化元素及不可避免杂质；所述NiCrFeMo粉末粒度范围：-120目/+325目；所述NiCrFeMo涂层厚度为0.10-0.50mm。

7.按照权利要求1或2所述FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于，所述的等离子喷涂参数为：电流800-900A，氩气流量为150-180scfh，氦气流量为100-120scfh，喷涂距离为120-140mm，喷涂角度为75-90°，表面速率为400-500mm/s，喷涂过程中保证零件温度在0℃以下。

8.按照权利要求1所述FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1)，零件喷丸层去除：

对FGH96零件待修复部位的喷丸层进行车加工，去除深度为0.05-0.10mm；

步骤2)，零件喷除油除污：

对零件进行除油除污处理，采用酒精浸洗，脱脂棉擦拭的方法，保证零件表面无油污；

步骤3)，低应力干吹砂：

采用20#白刚玉砂，在风压0.10-0.15MPa、距离20-30mm下进行干吹砂处理，使得FGH96零件经处理后表面粗糙度达到Ra1.3～Ra2.0；

步骤4)，低温氮气冷却处理：

采用金属工装对零件非喷涂区域进行保护，随后将零件放置在转台上，在零件周向设置2束低温氮气冷却束流，2束冷却束流与等离子喷枪围绕零件三点均匀布置，冷却气流的喷嘴直径为8mm，压力为0.2-0.4MP，此时等离子喷枪不启动，启动转台使得零件以40-80转/分钟的角速度旋转，启动2束低温氮气冷却束流，通过低温氮气的冷却使零件温度降至0℃以下；

步骤5)，NiCrFeMo涂层制备：

在FGH96零件表面，采用等离子喷涂方法喷涂NiCrFeMo粉末，喷涂厚度为0.10-0.50mm，所述的等离子喷涂参数为：电流800-900A，氩气流量为150-180scfh，氦气流量为100-120scfh，喷涂距离为120-140mm，喷涂角度为75-90°，表面速率为400-500mm/s，喷涂过程中低温氮气冷却束仍要不断对零件进行冷却，保证零件温度在0℃以下；

步骤6)，喷涂结束后，对试样或零件进行清理，将零件从转台上取下，拆除零件保护工装。

9.按照权利要求1所述FGH96合金尺寸超差部位的前处理及修复方法，其特征在于：修复后所得零件NiCrFeMo涂层650℃抗拉强度在1480MPa以上，750℃抗拉强度在1050MPa以上。