[发明专利]一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂，包括一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂，包括基础油、稠化剂以及添加剂，组份比例按重量份数计如下：基础油：71～80份；稠化剂：脂肪酸锂皂、脂肪酸钙皂、脂肪酸锂皂与脂肪酸钙皂的混合物，用量为15～20份；添加剂包括有：反应促进剂、抗氧添加剂、极压抗磨剂、结构改善剂、高分子聚合物；该发明在反应初期加入高碱值磺酸盐类反应促进剂来提高反应物活化能，激发十二羟基硬脂酸、二元酸与氢氧化锂、氢氧化钙的反应活性，促使皂化反应瞬间快速完成，提高了生产效率，降低能耗，同时脂肪酸和碱的快速反应有利于共结晶形成的更充分，能够用更低的稠化剂制备性能优异的复合锂钙基润滑脂。

技术领域

本发明具体涉及润滑脂制作技术领域，尤其涉及一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂。

背景技术

市面上的复合锂钙基润滑脂多采用十二羟基硬脂酸以及二元有机酸与氢氧化锂、氢氧化钙反应，生成共结晶的复合锂钙皂稠化剂制备而成。

有常压开口釜制备工艺和压力皂化工艺两种，这两种制备方式存在的问题有几方面：(1)常压釜多采用双向搅拌或行星搅拌进行混合，在反应阶段随着皂的生成，粘稠度随之增大，容易形成搅拌盲区，物料反应不充分；(2)常压釜一般采用氢氧化锂水溶液或油悬浮液通过缓慢滴加方式加入釜中，该过程反应时间长，能耗较高；(3)压力皂化方法采用一次性投料，反应时间虽然大大缩短，但形成的复合锂皂共结晶结构不如常压釜稳定，润滑脂滴点偏低，且油品容易氧化，外观色深；(4)为了克服滴点低以及传热传质不充分引起反应不完全问题，往往采用二元酸：十二羟基硬脂酸摩尔比更高的方案，二元酸稠化能力要明显弱于十二羟基硬脂酸，造成氢氧化锂使用量增加，皂份提高，成本明显增加。

经检索，中国专利公开号为CN104560313B的专利公开了一种复合锂钙基润滑脂及其制备方法。该专利制作的油脂虽然效果较好，但是生产效率低、能耗高、生产成本较高，不能满足实际生产需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的生产效率低、能耗高、生产成本较高的缺点，而提出的一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂，包括基础油、稠化剂以及添加剂，组份比例按重量份数计如下：

基础油：71～80份；

稠化剂：脂肪酸锂皂、脂肪酸钙皂、脂肪酸锂皂与脂肪酸钙皂的混合物，用量为15～20份；

添加剂包括有：反应促进剂、抗氧添加剂、极压抗磨剂、结构改善剂、高分子聚合物；

反应促进剂：高碱值复合磺酸盐，用量为0.2～0.6份；

抗氧添加剂：0.2～1份；极压抗磨剂：8～10份；

结构改善剂：1～2份；高分子聚合物：2～5份。

进一步的，所述基础油为矿物油、聚烯烃合成基础油之一或两者的混合物。

在前述方案的基础上，所述反应促进剂为高碱值复合磺酸镁盐、高碱值复合磺酸钠盐、高碱值复合磺酸钙盐或任意两类的混合物。

作为本发明再进一步的方案，所述抗氧化添加剂为芳基胺类化合物、烷基酚类化合物或任意两类化合物的混合物。

进一步的，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸钼盐或锑盐、二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三苯酯、环烷酸铅、硫化脂肪酸酯等多种混合物。

在前述方案的基础上，所述结构改进剂为烯基硼酸酰胺类化合物。

作为本发明再进一步的方案，所述高分子聚合物为氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物、乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯或两种及以上混合物。