[发明专利]一种具有细波浪面的岩板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有细波浪面的岩板及其制备方法，属于岩板技术领域，所述的具有细波浪面的岩板由以下原料制备而成：锂长石、熔块、硅酸锆、改性氧化铝、烧滑石、碳酸钡、氧化钐、印油；本发明所述的岩板釉面具有细波浪纹理，且具有良好的抗折强度，在本发明以锂辉石、熔块为主料的体系下，搭配改性氧化铝以及印油，并通过在烧结过程中控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，能够得到釉面具有细波浪纹理的岩板。通过对氧化铝进行改性，改善了浆料的流变性能、降低粘度，使得所述的釉料能够通过控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，在釉面形成细波浪纹理，且改性后的氧化铝，能够显著提高抗折强度。

技术领域

本发明涉及岩板技术领域，具体涉及一种具有细波浪面的岩板及其制备方法。

背景技术

目前市面上的岩板的釉面效果装饰多是通过模具形成，使用模具往往导致釉面效果不够天然，且装饰效果单一。

CN108101371A公开了一种非模具水波纹式釉面陶瓷砖的制备方法，其具体公开了制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；制备波纹釉料的步骤：将配方量的波纹釉料倒入球磨机中进行球磨，球磨4~6小时，采用120~150目的筛网进行过滤、除铁，得到波纹釉料；施波纹釉料的步骤：将波纹釉料装入淋釉器，利用淋釉器将波纹釉料覆盖在所得的胚体表面，得到釉坯；烧制的步骤：然后釉坯送至窑炉进行烧制，在窑炉内控制风道口的位置以及风力，即得水波纹式釉面陶瓷砖。其通过在窑炉内控制风道口的位置以及风力，即得水波纹式釉面陶瓷砖，其配方体系中，方解石的量高达35~40%，并进一步根据其说明书记载，若方解石的量太小，则达不到波纹式纹理，且其制备的陶瓷的机械性能有待提高。

发明内容

本发明提供一种具有细波浪面的岩板及其制备方法，所述的岩板釉面具有细波浪纹理，且具有良好的抗折强度。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种具有细波浪面的岩板，由以下重量份原料制备而成：12~16份锂长石、10~15份熔块、7~10份硅酸锆、4~7份改性氧化铝、3~4份烧滑石、1~3份碳酸钡、0.5~1份氧化钐、40~55份印油。

本发明的发明人在大量的研究中发现，通过采取上述配方，在以锂辉石、熔块为主料的体系下，搭配改性氧化铝以及印油，并通过在烧结过程中控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，能够得到釉面具有细波浪纹理的岩板。作为一种优选方案，所述具有细波浪面的岩板由以下重量份原料制备而成：12~15份锂长石、12~15份熔块、8~10份硅酸锆、4~6份改性氧化铝、3.5~4份烧滑石、1~2.5份碳酸钡、0.5~0.8份氧化钐、40~52份印油。

作为一种优选方案，所述具有细波浪面的岩板由以下重量份原料制备而成：15份锂长石、12.4份熔块、8份硅酸锆、6份改性氧化铝、3.8份烧滑石、2份碳酸钡、0.8份氧化钐、52份印油。

作为一种优选方案，所述印油按重量计，包括：0.2~0.6份氟硅酸钠、0.5~1份醋酸甲酯、1~2份腐殖酸钠、1~3份三亚乙基四胺、1~4份四甲基氢氧化铵、6~12份丁基卡必醇、18~30份丙三醇、50~70份去离子水。

发明人发现，采取上述所述的印油，一方面能够控制釉料的流动性，使所述的釉料能够通过控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，在釉面形成细波浪纹理，若所述的配方不含有所述的印油，则流动性以及粘度过大，不能通过控制风道口的位置以及出风口的风向、风速，调节釉面的纹理，且另外一方面由于所述的印油能够调节配方体系的润湿性、流动性，使烧结过程能够顺利进行，不会出现物料局部过度聚集，从而造成应力大小不一，釉面出现裂纹，从而在一定程度上能够提高抗折强度。

作为一种优选方案，所述印油按重量计，包括：0.5份氟硅酸钠、0.8份醋酸甲酯、1.5份腐殖酸钠、2份三亚乙基四胺、3份四甲基氢氧化铵、10份丁基卡必醇、22份丙三醇、60.2份去离子水。