[发明专利]一种分布式保持架及该保持架在轴承预装配中的应用方法

说明书

一种分布式保持架及该保持架在轴承预装配中的应用方法，涉及轴承组装技术领域，其中保持架包括上下布置的支撑环、钢球组件和组件滑道，支撑环包括支撑环Ⅰ和支撑环Ⅱ，支撑环Ⅰ和支撑环Ⅱ之间由支柱连接成一体，支撑环Ⅰ和支撑环Ⅱ上均开有两个半圆弧形组件滑道；钢球组件包括两组以上的钢球，每组钢球之间由连接件相连接，组件滑道的镂空尺寸与钢球相匹配，保持架组装完成后，钢球沿组件滑道滑动且不能从组件滑道中滑出，钢球的总数量少于相同规格中球轴承的钢球总数量。本保持架通过四组钢球组件均匀分布的状态，模拟角接触球轴承正常工作状态，测量并判定凸出量数值是否符合要求，并进而采取相应的措施。

技术领域

本发明涉及轴承组装技术领域，尤其涉及一种可调节分布式保持架，还涉及保持架在轴承预装配中的应用方法。

背景技术

我国轴承产品进出口一直是贸易逆差，精密轴承、高精度、高转速、高可靠性、长寿命的轴承产品进口比例大。近年来，随着国家支持发展高端装备制造业，对机床的高精度需求不断增加，尤其是P4及P2级超精密轴承亟需国产化，相配套的生产及装配工艺设备同样也需要国产化。这其中，目前广泛应用在机床主轴的轴承是超精密角接触球轴承，超精密角接触球轴承装配工艺中，用于表征装配质量的重要参数就是轴承的凸出量，即通过选择合适的钢球规值，使凸出量数值控制在允许公差很小的区间范围中。该步骤传统方式为采用人工预合套，测量后再拆解的方式进行，由于合套和拆解都需要加热，测量过程又需在恒温状态下进行，所以，预配过程往往需要经历较久的均温过程，而且，拆装过程中还易于碰伤滚道。

为了避免上述工艺过程的弊端，尤其是配合生产线的节拍，需在不加热轴承的前提下实现全自动合套、拆套工艺。

CN112096747A号文件中公开了一种角接触球轴承自动装配方法，该装配方法中用到实现预装配的保持架标准件，保持架标准件的结构为安装有钢球的保持架，钢球的数量少于球兜的数量，且完成凸出量测量后，由保持架标准件、内圈和外圈形成的预配组装件要便于拆除。该保持架为缺球状态下的标准保持架，钢球的间隔是固定的、均布的，只能满足较大接触角的角接触轴承预装配工艺，对于接触角较小的轴承（比如机床主轴轴承），即使是缺球状态下的均布保持架也无法在常温状态下合套、拆套，不能满足超精密角接触轴承预装配工艺。

CN104254701B号文件中公开了一种角接触轴承的组装装置，该组装装置包括滚珠支承部件和滚珠位移防止部件，说明书第【0038】-【0041】段给出滚珠支承部件和滚珠位移防止部件为两个分开的部件，且滚珠在装入和回收过程中都有轴线运动，由此滚珠和滚珠支承部件、滚珠位移防止部件是分离的，滚珠装入与回收是在同一工位完成或者滚珠需要有循环转运的机构。若在同一工位完成装入和回收工序，将造成节拍时间加长，无法实现流水作业，影响生产效率；若循环转运滚珠，则容易造成滚珠损伤和污染，影响测量精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种分布式保持架，该保持架拆装方便，且可用较少的钢球完成轴承的预装配，采用的技术方案是：一种分布式保持架，包括支撑环、钢球组件和组件滑道，其特征在于：所述支撑环包括上下布置的支撑环Ⅰ和支撑环Ⅱ，支撑环Ⅰ和支撑环Ⅱ由支柱连接成一体，支撑环Ⅰ和支撑环Ⅱ上均开有两个半圆弧形组件滑道；钢球组件包括两组以上的钢球，每组钢球由连接件相连接，组件滑道的镂空尺寸与钢球相匹配，保持架组装完成后，钢球沿组件滑道滑动且不能从组件滑道中滑出，钢球的总数量少于相同规格中球轴承的钢球总数量。

本实施例中，所述钢球组件为4组，每组钢球组件中钢球为两个。该数量的选择既可达到预装配测量的目的，且便于拆装。