[发明专利]一种纸浆模塑二次热模压定型工艺

说明书

本发明涉及一种纸浆模塑二次热模压定型工艺，包含纸浆模塑湿胚成型阶段和纸浆模塑干燥定型阶段；所述纸浆模塑湿胚成型阶段通过纸浆模塑湿胚成型模具在100℃‑120℃模温条件下挤压脱水；所述纸浆模塑干燥定型阶段通过纸浆模塑干燥定型模具在200℃‑220℃模温条件下热压干燥定型；本发明先通过纸浆模塑湿胚成型阶段能快速使湿坯中的水分低于20％，再通过纸浆模塑干燥定型阶段能快速使胚胎干燥定型，不仅能减少热量流失，提高工作效率，且高温能使很多助剂与纤维素络合，提高定型效果，并且胚胎转移过程中还可以对胚胎表面进行各种处理，做到柔性化、个性化、小批量生产。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，特指一种纸浆模塑二次热模压定型工艺。

背景技术

目前在纸浆模塑生产工艺流程中，都是采用湿浆为制模原料，必须在高温高压环境中对纸浆模进行去湿定型，其中上、下模具温度在200℃以上，热压时间约为30秒至1分钟。

现行的纸浆模塑生产工艺流程为一次热压，由于湿胚含水量在80％左右，要把胚胎中水分去除，是通过上下摸具间压榨以及摸具表面高温使胚胎中水分蒸发同时进行；由于水分蒸发会大量吸热，使摸具表面急剧降温，而纸浆模塑产品对定型温度压强要求很高，且很多助剂需在高温中才能与纤维素络合，要达到定型效果，一般只能延长热压时间，使摸具表面温度再重新升至工艺温度才能达到成品质量要求，从而大大降低了生产效率；如现有技术201010288448.X公开的一种纸浆模塑成型真空挤压低温干燥工艺，包括纸浆模塑成型抄坯阶段的真空低温挤压深度脱水，以及在以后热压干燥定型阶段的真空低温挤压干燥定型，虽然挤压干燥定型前能通过挤压深度脱水进行脱水，但由于挤压深度脱水和挤压干燥定型都需要在真空和低温下进行，不仅对设备的要求极高，大大增加了制造成本，且低温下很多助剂无法与纤维素络合，导致定型效果差。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种纸浆模塑二次热模压定型工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纸浆模塑二次热模压定型工艺，包含下步骤：

步骤一：纸浆模塑湿胚成型阶段，通过纸浆模塑湿胚成型模具在100℃-120℃模温条件下挤压脱水；

步骤二：纸浆模塑干燥定型阶段，通过纸浆模塑干燥定型模具在200℃-220℃模温条件下热压干燥定型。

优选的，所述纸浆模塑湿胚成型阶段的压力小于纸浆模塑干燥定型阶段的压力。

优选的，所述纸浆模塑湿胚成型阶段的挤压压强为1.5Mpa/CM2～2Mpa/CM2。

优选的，所述纸浆模塑干燥定型阶段的挤压压强为2Mpa/CM2～2.5Mpa/CM2。

优选的，所述纸浆模塑湿胚成型模具与纸浆模塑干燥定型模具的上模和下模内均设置有使纸浆均匀受热的加热装置。

优选的，所述加热装置包括多个间隔均匀放置的电加热板。

优选的，所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具的上模内均设置有多个与电加热板交错放置的排气孔；所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具的下模内均设置有多个与电加热板交错放置的排水孔。

优选的，所述纸浆模塑湿胚成型模具和纸浆模塑干燥定型模具均设置有连接多个排气孔的抽气装置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明先通过纸浆模塑湿胚成型阶段能快速使湿坯中的水分低于20％，再通过纸浆模塑干燥定型阶段能快速使胚胎干燥定型，不仅能减少热量流失，且提高了工作效率；

2、本发明在纸浆模塑干燥定型阶段通过高温能使很多助剂与纤维素络合，提高定型效果；