[发明专利]一种电池铝合金箔及其制备方法、电池集流体

权利要求书

1.一种电池铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述电池铝合金箔的制备方法包括熔炼、铸造、均匀化处理、热轧、冷轧、箔轧和分切；

熔炼：通过熔炼获得合金；

铸造：将所述合金进行铸造处理，获得铸锭；

均匀化处理：对所述铸锭进行均匀化处理，得到中间产品a；

热轧：对所述中间产品a进行热轧处理，得到中间产品b；

冷轧：对所述中间产品b进行冷轧处理，得到中间产品c；

箔轧：对所述中间产品c进行箔轧，得到中间产品d；

分切：对所述中间产品d进行分切，即可得到所述电池铝合金箔；

其中，所述电池铝合金箔的成分及质量百分含量为Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余为杂质元素；氢含量控制在0.12ml/100gAl以下；

所述均匀化处理包括：对所述铸锭依次进行第一段均匀化处理和第二段均匀化处理，得到中间产品a；

其中，所述第一段均匀化处理包括：将铸锭加热至540~570℃，保温6~8h；

所述第二段均匀化处理包括：将经过所述第一段均匀化处理后的铸锭降温至420~440℃，保温0.5~2h；

热轧卷曲温度为240~280℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧包括：对所述中间产品a依次进行粗轧和精轧，即可得到所述中间产品b；

其中，所述粗轧进行多道次轧制，在所述粗轧最后道次中，轧制速度为1~2m/s，加工率为40~60%；

热轧卷曲温度为240~280℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧包括：对所述中间产品b依次进行第一冷轧处理、中间退火、第二冷轧处理，即可得到所述中间产品c；

其中，所述第二冷轧处理包括利用凸度20~30%、粗糙度Ra0.20~0.30μm的轧辊进行多道次轧制，每道次加工率为40~60%，卷曲后金属温度为90~120℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在所述均匀化处理之前进行锯铣；

其中，与厚度方向垂直的上下两个面的铣面量为15~20mm；

与厚度方向平行的四个侧面的铣面量为10~15mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述箔轧包括粗轧、中轧、合卷和精轧；

所述粗轧包括利用凸度30~40%、粗糙度Ra0.17~0.20μm的轧辊进行多道次轧制；

所述中轧包括利用凸度40~50%、粗糙度Ra0.13~0.16μm的轧辊进行多道次轧制；

所述精轧包括利用凸度50~60%、粗糙度Ra0.10~0.12μm的轧辊进行多道次轧制。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧得到的中间产品b的厚度为4.0~6.0mm；

第一冷轧处理得到的产品的厚度为1.0~2.0mm；

第二冷轧处理得到的中间产品c的厚度为0.1~0.3mm；

箔轧后得到的中间产品d的厚度0.010~0.015mm；

分切后得到电池铝合金箔的厚度为0.010~0.015mm。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电池铝合金箔包括满足以下特征中的至少一种；

A：所述电池铝合金箔的成分及质量百分含量为：Si：0~0.04％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.01％、Mg：0~0.01％、Zn：0~0.01％、Ti：0.01%~0.02％、Al：99.00%，其余为杂质元素；

氢含量控制在0.12ml/100gAl以下；

B：所述电池铝合金箔的抗拉强度为260~280MPa、延伸率为4.0~6.0%、厚度为0.010~0.015mm。

8.一种电池集流体，其特征在于，所述电池集流体包括权利要求1至7任一项所述制备方法得到的电池铝合金箔。