[发明专利]一种用于润滑油全自动加工用液体自动灌装设备

说明书

本发明涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种用于润滑油全自动加工用液体自动灌装设备，包括输送箱，所述输送箱背面的上部固定连接有第一连接座，所述输送箱的内部安装有第一输送管，所述输送箱的上部安装有侧挡板。该用于润滑油全自动加工用液体自动灌装设备，通过将罐装装置限定夹套活动套接在罐装装置限定框架的内部，即可推动罐装装置限定夹套在罐装装置限定框架内部的位置，即可带动不同罐装装置限定夹套之前的间距与收集瓶之间的间距进行对齐，并转动定位夹套外侧安装的紧固装置，即可带动罐装装置限定夹套在罐装装置限定框架内部的位置进行夹持限定，方便带动输油筒之间的间距进行调节，方便根据收集瓶之间的位置进行改变位置的作用。

技术领域

本发明涉及润滑油生产技术领域，具体为一种用于润滑油全自动加工用液体自动灌装设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在对润滑油进行罐装过程中，为了增加罐装效率，从而研发出一种全自动罐装装置，即可增加对润滑油生产时增加加工效率的作用。

在现有的灌装设备中，通过增加多个罐装管道，可对多个润滑油收集瓶进行集中罐装，但润滑油收集瓶大小和形状不同，导致罐装管道无法与润滑油收集瓶进行对齐，导致罐装时需要替换间距的罐装管道，从而浪费时间的问题；通过罐装装置通过机械阀对灌注数量进行控制，存在因为罐装时机械阀受到腐蚀等影响造成无法准确的骨料输送量的问题，从而影响罐装质量。

发明内容

针对现有用于润滑油全自动加工用液体自动灌装设备的不足，本发明提供了一种用于润滑油全自动加工用液体自动灌装设备，具备通过调节罐装装置限定夹套在罐装装置限定框架内部的位置，即可带动输油筒与收集瓶之间进行对齐，同时转动定位夹套外侧安装的限定装置，即可带动罐装装置限定夹套的位置进行夹持限定，从而避免润滑剂之间的间距不同，导致难以改变输送管道；同时转动第二螺纹杆，带动定量限定挡板之间进行螺纹运动，即可带动定量限定挡板在输油筒内部的位置进行限定，并装置针筒推杆下部内侧安装的密封限定板与第二螺纹杆和密封夹套之间保持密封性，从而增加装置使用时的方便准确估量输油量的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于润滑油全自动加工用液体自动灌装设备，包括输送箱，所述输送箱背面的上部固定连接有第一连接座，所述输送箱的内部安装有第一输送管，所述输送箱的上部安装有侧挡板，所述侧挡板的内侧安装有挤压定位板，所述侧挡板一侧的外部安装有第一电机，所述侧挡板上部的内部安装有档杆，所述第一连接座上部的前端固定连接有背部限定板，所述背部限定板的下部固定连接有支撑架，所述支撑架下部的前端固定连接有罐装装置限定框架，所述罐装装置限定框架的内部活动套接有罐装装置限定夹套，所述罐装装置限定夹套的背面固定连接有定位夹套，所述罐装装置限定夹套的内部固定连接有输油筒，所述输油筒外部的上部固定连接有背面连接板，所述背面连接板背面的上部活动套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上部安装有电机限定夹套，所述电机限定夹套的背面固定连接有电池夹套限定滑槽杆，所述第一螺纹杆前端的外部螺纹连接有按压推板，所述按压推板前端的下部固定连接有针筒推杆，所述输油筒上部的外部活动套接有连接座，所述连接座内侧的下部活动套接有密封夹套，所述密封夹套的内部活动套接有第二螺纹杆，所述针筒推杆一侧的内部固定连接有密封限定板，所述第二螺纹杆中部的外部螺纹连接有定量限定挡板，所述按压推板的上部固定连接有输送管道，所述第一连接座的上部固定连接有润滑油放置箱。

优选的，所述挤压定位板在输送箱的上部安装有两个，所述挤压定位板的内侧夹持有润滑剂收集瓶，所述第一输送管内部的外侧安装有电机。

优选的，所述档杆的外侧安装有齿轮一，所述第一电机的前端安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间相互啮合连接。

优选的，所述背面连接板背面的下部活动套接在支撑架的上部，所述罐装装置限定夹套活动套接在罐装装置限定框架的内部，所述定位夹套穿过罐装装置限定框架，同时定位夹套的外侧安装有紧固螺纹垫片。