[发明专利]一种大尺寸点阵机构件的制作方法

权利要求书

1.一种大尺寸点阵机构件的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

S1、制备模板，选用3D打印机制备点阵结构模型，打印完成后进行固化、晾干；

S2、拼接，将S1制备好的点阵结构模型进行相互粘黏，将点阵结构模型之间的粘黏面均涂抹胶黏剂，再将点阵结构模型进行粘黏，粘黏过程中通过辅助工装进行配合进行粘接；

S3、制作石膏模腔加固外工装，根据点阵结构模型进行设计工装，设计成箱体类工装，一端侧面留出后续制备石膏模腔入口；

S4、组装，将点阵结构模型放置并固定于S3制备的工装中，前后方向由点阵结构模型模样上自带立柱支撑于前后方向工装上，上下左右方向放上铸造用泡沫陶瓷过滤网片支撑，并且在工装中间穿入钢棒；

S5、制备石膏模腔，组合好的工装放置于负压真空箱中，真空箱抽负压，再将配置好的特殊石膏溶液负压状态下倒入工装中，等待溶液固化，固化完成后打开工装两侧面，工装送入焙烧炉中加热至720℃焙烧，焙烧完成后放置于保温箱400℃保温；

S6、浇铸制备，融化合金材料，将需要浇铸的合金进行熔炼，将制作好的浇道砂模放置于低压设备工作台上，再将制备好的石膏模腔放置于砂模上，再将承接合金液砂模放置于石膏模腔上；低压设备充气浇铸，充气压力0.8bar，升压时间8S,然后0.8bar压力保压18min；

S7、清理，使用高压水枪沿四周清理，高压水枪压力需设置为8-10bar。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸点阵机构件的制作方法，其特征在于：3D打印机制备的点阵结构模型之间的粘黏面上，一端开设有凹槽，一面开设有凸块，通过两组点阵结构模型上的凹槽和凸块相互卡入，并进行粘黏进行固定拼接形成大尺寸的点阵结构模型，辅助工装将点阵结构模型需要粘黏面进行限位，将粘黏面与粘黏面相互对应，面与面平行设置，点与点平行设置，配合胶水相互粘黏在一起。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸点阵机构件的制作方法，其特征在于：所述工装前后两端均是可拆卸的。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸点阵机构件的制作方法，其特征在于：所述钢棒穿设在工装中，两端均漏出工装，且钢棒不与点阵结构模型接触，置于石膏模腔中。