[发明专利]高效脱除异丁烯之高纯度MTBE工艺方法和其制备系统

说明书

本专利申请提供了一种高效脱除异丁烯之高纯度MTBE工艺方法和其制备系统，其工艺方法的特点是于醚化预反应部与催化精馏部之间串接有从醚化预反应部产物物流中分离MTBE制品的精馏分离部。所述的制备系统包括醚化预反应器、催化精馏塔和于醚化预反应器与催化精馏塔之间串接的获得MTBE制品的精馏分离器。本技术方案实现了高效脱除异丁烯的同时获得高纯度品质MTBE制品，且具有缩短工艺流程、简化系统组成、具有工业化经济性的实用技术优点。

技术领域

本专利申请涉及石油化工领域，尤其涉及用制备MTBE的工艺方法来去除混合碳四中的异丁烯的工艺方法及其工艺装置系统。

背景技术

继《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》的推广实施，意味着MTBE将不能作为汽油添加组份、面临禁用的境地。但作为汽油添加组份的应用之外，MTBE还是一种重要的化工原料，但作为化工原料时，则对其纯度要求较高，而作为汽油添加组份的纯度是达不到化工原料的应用要求的。其原因在于，醚化制备MTBE中会产生MSBE等副产物杂质，由于MSBE杂质与MTBE沸点非常接近，沸点仅有3.8℃之差，给MTBE提纯带来很大工艺难度，且能耗也高。

MTBE生产制备存在的另一技术意义在于它是脱除混合碳四馏分中异丁烯、且使丁烯-1组份损失量最小的工艺方法。丁烯-1是一种重要的基础化工原料，主要用于合成仲丁醇、脱氢制丁二烯等，工业碳四是提供丁烯-1的主要资源。工业碳四馏分中，除含有丁烯-1，还主要有顺2-丁烯、反2-丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷等组份，由于丁烯-1与异丁烯沸点极为接近，采用常规的精馏工艺无法使二者分离出来，而MTBE的合成就成为碳四中分离出异丁烯馏分、且避免丁烯-1损失的一种实用可行的技术工艺方法。

但，目前MTBE的制备工艺方法存在不可忽视的技术问题：以追求高纯度MTBE品质为目标，其异丁烯转化率偏低，无法满足工业碳四作为丁烯原料供给时对异丁烯含量的指标要求；而以深度脱除工业碳四中异丁烯为技术目标，则制备的MTBE纯度就难以达到作为化工原料的纯度指标。现有的MTBE制备工艺技术手段不能兼顾两方面技术要求，即使兼顾两方面技术要求，其工艺也过于复杂、系统流程长、设备组成多、运行能耗高的技术现状。

发明内容

本专利申请的发明目的在于应用MTBE制备手段，缩短工艺流程、简化系统组成、实现从工业混合碳四的馏分中高效脱除异丁烯的同时获得高纯度品质MTBE产品，提供一种高效脱除异丁烯之高纯度MTBE工艺方法和其制备系统。

本专利申请提供的高效脱除异丁烯之高纯度MTBE工艺方法技术方案，其主要技术内容是：一种高效脱除异丁烯之高纯度MTBE工艺方法，以工业混合碳四和甲醇为原料，经醚化预反应部和催化精馏部醚化制备MTBE脱除异丁烯，本制备工艺流程中，于醚化预反应部与催化精馏部之间串接有从醚化预反应部产物物流中分离MTBE制品的精馏分离部，经所述的精馏分离部分离后的中间产物汽相物流送入催化精馏部。

上述整体技术方案的之一优选项，所述的工业混合碳四为裂解碳四、催化裂化碳四、醚后碳四，或以上碳四中至少两种的混合物。

上述整体技术方案的之一优选项，其中醚化预反应部的工业混合碳四原料为脱除重组份处理后的混合碳四。

上述整体技术方案的之一优选项，甲醇与异丁烯的醚化反应摩尔量比为1.0~5.0。

上述整体技术方案的之一优选项，醚化预反应部的醚化反应温度为35~70℃，为获得更高纯度的MTBE产物，适宜温度控制范围为40~60℃，压力为0.6~1.0MPa。

上述整体技术方案的之一优选项，精馏分离部顶部连接有至少由催化精馏部的塔顶冷凝物流和一回流支路或下游的甲醇萃取后碳四，其回流量为催化精馏部输出剩余碳四物流输出量的0.1~0.5倍。

上述整体技术方案的之一优选项，精馏分离部运行压力应低于醚化预反应部，且不低于催化精馏部反应运行压力。