[发明专利]一种高韧性PA66材料及其制备方法

说明书

本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种高韧性PA66材料及其制备方法。本发明所述高韧性PA66材料中包含PA66、无机成核剂和高分子成核剂，高分子成核剂选自尼龙6T、尼龙9T、尼龙22、尼龙46，无机成核剂选自四角状氧化锌晶须、硫酸钙晶须、硫酸镁晶须、氧化镁晶须，且无机成核剂用偶联剂进行表面处理，表面处理方法为：偶联剂溶于乙醇水溶液中，滴加到无机成核剂中，混匀，然后烘干。本发明采用高分子成核剂和无机成核剂复配使用，利用不同成核剂之间的协同效应，兼具性能和成本方面优势，并且通过偶联剂对无机成核剂进行表面处理，改善无机粒子与PA66基体之间的相容性，使复合材料结晶性能和综合力学性能得以有效提高。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及一种高韧性PA66材料及其制备方法。

背景技术

尼龙66又称聚酰胺66(简称PA66)，是通过己二胺和己二酸缩聚制备的，是尼龙产品中生产较早、产量最大、应用最广的品种之一，具有强度高、刚性好、抗冲击、耐油及耐化学品、耐磨、成型加工性好和自润滑等优点，并且成本低、原料易得，因此在汽车制造业、电子工业、航空工业等领域具有广泛的应用。然而，PA66具有强极性的特点，吸水率高，尺寸稳定性和电性能差，同时，PA66在干态和低温下具有脆性大、冲击强度差的缺点，导致其应用范围受限。为提高尼龙66的使用性能，进一步扩大其应用范围，需要一种高韧性尼龙66新产品，以满足市场的需求。

在尼龙66中添加成核剂，通过提高尼龙66结晶度，细化晶粒，提高尼龙66的韧性，是增韧尼龙66的方法之一。中国发明专利申请CN201410714313.3公开了一种尼龙成核剂及其制备方法，其所述尼龙成核剂是由苯基类的异氰酸酯与环己基胺类化合物经缩合加成反应而成，可使尼龙产品注塑成型周期缩短、降低收缩率和增加尺寸稳定性，但是尼龙产品机械性能并未得到很大的改善，其中冲击性能有明显的下降，并且合成的尼龙成核剂较直接添加成核剂工艺复杂。吴艳菊等采用单一成核剂硫酸钙晶须通过双螺杆挤出机与PA6熔融共混，测试结果表明成核剂硫酸钙晶须加入使PA6的结晶产生异相成核，诱发PA6的γ晶型形成，使晶体缺陷增多；少量硫酸钙晶须使PA6结晶速率加快，随着硫酸钙晶须含量进一步增加，PA6结晶速率降低，PA6力学性能并没有得到明显改善。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种高韧性PA66材料及其制备方法。本发明利用不同成核剂之间的协同效应，兼具性能和成本方面优势，采用高分子成核剂和无机成核剂复配使用，并且通过偶联剂对无机成核剂进行表面处理，改善无机粒子与PA66基体之间的相容性，使复合材料结晶性能和综合力学性能得以有效提高。

为达到本发明的目的，本发明的高韧性PA66材料中包含PA66、无机成核剂和高分子成核剂，且所述无机成核剂用偶联剂进行表面处理。

进一步地，在本发明的一些实施例中，所述PA66、无机成核剂和高分子成核剂的质量比为90-95：1-5：1-5。

进一步地，在本发明的一些实施例中，所述高分子成核剂选自尼龙6T、尼龙9T、尼龙22、尼龙46中的一种或多种。

进一步地，在本发明的一些实施例中，所述无机成核剂选自四角状氧化锌晶须、硫酸钙晶须、硫酸镁晶须、氧化镁晶须中的一种或多种。

进一步地，在本发明的一些实施例中，所述表面处理的方法为：将偶联剂溶于乙醇水溶液中，滴加到烘干处理所得无机成核剂中，混匀，然后烘干，得表面有机化改性的无机成核剂。

进一步地，在本发明的一些实施例中，所述偶联剂包括硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570中的一种或多种。

进一步地，在本发明的一些实施例中，所述无机成核剂与偶联剂的质量比为50-95：5-50。

进一步地，在本发明的一些实施例中，所述乙醇水溶液中无水乙醇与水的体积比为2-5：1。