[发明专利]一种PE保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法

说明书

本发明提供了一种PE保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法，包括：第一箱体、第二箱体、第三箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体下端，所述第三箱体设置在所述第二箱体下端，所述第一箱体外部设置输送组件，所述第一箱体内设置吹气组件及刮除组件，所述第二箱体内设置切割组件，所述第三箱体内设置熔化组件。本发明中，设置刮除组件能够刮除吹气组件未吹落的碎料，能够有效回收PE保护膜本体在生产时产生的碎料，减少了环境污染和资源浪费，并且通过切割组件将碎料切割至较小体积，减少了熔化时加热时长，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及非金属材料回收技术领域，特别涉及一种PE保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法。

背景技术

PE膜的生产需要吹膜机，吹膜机使用的原材料为聚乙烯颗粒，聚乙烯颗粒一般预先储存在料仓内，然后通过安装在料仓上的供料设备源源不断地输往吹膜机的进料漏斗。吹膜机将聚乙烯颗粒热熔后吹制成PE薄膜。现有技术中，PE薄膜的吹膜机、自动分料供料的料仓、以及供料设备已经十分成熟，早就实现了供料、吹膜的连续不间断进行。PE膜的生产效率非常高。

由于部分产品使用PE膜时需要打孔，因此，在制作PE膜时会加入打孔工艺，但在对PE膜打孔时会产生碎料，现有技术一般采用鼓风机吹动碎料，从而完成碎料的收集，但目前部分碎料无法从PE膜表面完全脱落，仅靠风吹并不能完全回收碎料，造成了碎料的浪费，并且回收的碎料一般体积较大，回收熔化时加热时间长，能耗高，造成了资源浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供一种PE保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法，用以解决目前部分碎料无法从PE膜表面完全脱落，仅靠风吹并不能完全回收碎料，造成了碎料的浪费，并且回收的碎料一般体积较大，回收熔化时加热时间长，能耗高，造成了资源浪费，增加了生产成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种PE保护膜打孔碎料的回收装置，包括：第一箱体、第二箱体、第三箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体下端，所述第三箱体设置在所述第二箱体下端，所述第一箱体外部设置输送组件，所述第一箱体内设置吹气组件及刮除组件，所述第二箱体内设置切割组件，所述第三箱体内设置熔化组件。

优选的，所述第一箱体下表面对称设置有两个第一通孔，所述第二箱体上表面对称设置有两个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔横截面积相同，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二箱体下表面设置第三通孔，所述第三箱体上表面设置第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔横截面相同，所述第三通孔与所述第四通孔连通。

优选的，所述第一箱体左右两侧壁对称设置有第五通孔。

优选的，所述输送组件包括：

第一电机，所述第一电机设置在所述第一箱体左侧壁，所述第一电机输出端设置收卷辊；

固定板，所述固定板设置在所述第一箱体右侧壁，所述固定板前侧壁设置有输送辊；

PE保护膜本体，所述PE保护膜本体设置在所述收卷辊外壁，所述PE保护膜本体一端缠绕在所述收卷辊外壁，所述PE保护膜本体另一端依次穿过所述第一箱体左侧壁的第五通孔、右侧壁的第五通孔并与所述输送辊外壁贴合，所述PE保护膜本体上设置若干透气孔。

优选的，所述第一箱体内设置竖板，所述竖板位于所述第一箱体靠近所述第一电机一侧，所述竖板下端与所述第一箱体内壁固定连接，所述竖板上端设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端设置刮片，所述刮片上端与所述PE保护膜本体下表面贴合。

优选的，所述吹气组件包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述第一箱体后侧内壁，所述喷嘴出口端对准所述PE保护膜本体下表面，所述喷嘴入口端连接鼓风机，所述喷嘴设置有若干个，若干所述喷嘴沿所述PE保护膜本体长度方向呈阵列分布。

优选的，所述刮除组件包括：