[发明专利]一种单独加工凝析油的分级分离装置及工艺方法

说明书

本发明涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种单独加工凝析油的分级分离装置，包括碳五组分分离塔，所述碳五组分分离塔顶部的气相出口与脱丁烷塔的进料口连接，所述碳五组分分离塔底部的油相出口与重石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔顶部的气相出口与轻石脑油分离塔的进料口连接，所述碳五组分分离塔、所述脱丁烷塔、所述重石脑油分离塔和所述轻石脑油分离塔均与轻烃回收系统连接。本发明的技术方案采用分馏塔从碳五组分进行切割，轻、重组分分别分级精馏的方法处理凝析油，实现了凝析油的单独加工，具有处理流程短、操作精度高、能耗低、投资少的优点。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种单独加工凝析油的分级分离装置及工艺方法。

背景技术

凝析油是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分，其主要成分是C5～C8烃类的混合物，凝析油的馏分多在20～200℃，比重小于0.78，凝析油与原油相比具有比重轻、轻组分含量高的特点，目前，全球已发现的凝析油气田超过12200多个，我国凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的80％，随着天然气工业的快速发展，凝析油的产量不断增加。

然而，国内目前还没有专门加工处理凝析油的装置，现有分离凝析油的装置多是基于常减压蒸馏塔改造获得，而常减压蒸馏塔的大多功能在处理重油部分，采用常减压蒸馏塔无法单独处理凝析油，只能将凝析油与原油掺炼，但大量的轻组分使凝析油在掺炼过程中易挥发，造成损耗过大，且轻组分挥发后不仅会影响塔盘的分离能力、机泵性能，也会对环境造成污染。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种单独加工凝析油的分级分离装置，该分级分离装置解决了凝析油轻组分易挥发带来的难加工回收、环保等问题，实现了凝析油的单独加工，具有处理流程短、操作精度高、能耗低、投资少的优点；本发明的第二目的在于提供一种单独加工凝析油的工艺方法。

本发明提供一种单独加工凝析油的分级分离装置，包括分馏系统和轻烃回收系统，所述分馏系统包括碳五组分分离塔，所述碳五组分分离塔顶部的气相出口依次连接有碳五组分分离塔冷却装置和碳五组分分离塔回流罐，所述碳五组分分离塔回流罐底部的液相出口与脱丁烷塔的进料口连接；

所述脱丁烷塔顶部的气相出口依次连接有脱丁烷塔冷却装置和脱丁烷塔回流罐，所述脱丁烷塔回流罐的底部设有液化气出口，所述脱丁烷塔的底部设有第一碳五组分出口；

所述碳五组分分离塔底部的油相出口与重石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔顶部的气相出口依次连接有重石脑油分离塔冷却装置和重石脑油分离塔回流罐，所述重石脑油分离塔回流罐底部的液相出口与轻石脑油分离塔的进料口连接，所述重石脑油分离塔的底部设有柴油组分出口；

所述轻石脑油分离塔顶部的气相出口依次连接有轻石脑油分离塔冷却装置和轻石脑油分离塔回流罐，所述轻石脑油分离塔回流罐的底部设有第二碳五组分出口，所述轻石脑分离塔的侧壁上设有轻石脑油出口，所述轻石脑油分离塔的底部设有重石脑油出口；

所述碳五组分分离塔回流罐顶部的气相出口、所述脱丁烷塔回流罐顶部的气相出口、所述重石脑油分离塔回流罐顶部的气相出口和所述重石脑油出口均与所述轻烃回收系统连接。

分馏系统中分馏塔的精馏原理相同，采用塔底加热装置为分馏塔提供热量使塔底物料汽化，油气沿塔上升，分馏塔上部的液体沿塔下降，气液两相逆流接触，两相接触中，下降液中易挥发(低沸点)的组分不断向蒸气中转移，蒸气中难挥发(高沸点)的组分不断向下降液中转移，分馏塔进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段，使蒸气越接近塔顶易挥发的组分浓度越高，分馏塔进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段，使下降液越接近塔底难挥发的组分浓度越高，精馏段和提馏段相结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，达到组分分离的目的。