[发明专利]一种铁氧体磁芯的烧结工艺

说明书

本发明提供了一种铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、层放：将放置有一层磁芯坯料的承烧板放置到层叠滚涂装置处，通过层叠滚涂装置将锆粉液均匀涂抹在磁芯坯料表面，再放置一层磁芯坯料，再进行涂抹，重复上述步骤，直至承烧板上达到所需层数的磁芯坯料；S2、转运：将步骤中S1的承烧板依次放入到物料车上；S3、烧结：通过烧结炉对磁芯坯料进行烧结；S4、后处理：将烧结后的铁氧体磁芯取出，拭去铁氧体磁芯表面的锆粉。

技术领域

本发明属于磁芯技术领域，涉及一种烧结工艺，特别是一种铁氧体磁芯的烧结工艺。

背景技术

铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器、高频磁环等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。

经检索，如中国专利文献公开了一种磁芯的烧结方法【申请号：201110249648.9；公开号：CN102376444B】。这种磁芯的烧结方法，采用氮窑进行磁芯的烧结，其特征在于，在磁芯烧结时，100-900℃之间的平均升温速率为每小时20-50℃，从900℃升高至烧结温度的平均升温速率为每小时100-150℃，烧结保温时间为5-8小时，采用强制风冷和水冷方式降至室温；磁芯在氮窑的外轨道上排出其内部水分时间为4-6小时；将氮窑的窑炉尺寸加长2-5米，在氮窑的外轨道上设置长度为3-8米的排水装置。

该专利中公开的烧结方法过于简单，无法实现大批量处理，因此，设计出一种铁氧体磁芯的烧结工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铁氧体磁芯的烧结工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铁氧体磁芯的烧结工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、层放：将放置有一层磁芯坯料的承烧板放置到层叠滚涂装置处，通过层叠滚涂装置将锆粉液均匀涂抹在磁芯坯料表面，再放置一层磁芯坯料，再进行涂抹，重复上述步骤，直至承烧板上达到所需层数的磁芯坯料；

S2、转运：将步骤中S1的承烧板依次放入到物料车上；

S3、烧结：通过烧结炉对磁芯坯料进行烧结；

S4、后处理：将烧结后的铁氧体磁芯取出，拭去铁氧体磁芯表面的锆粉。

所述承烧板上的每层磁芯坯料呈阵列分布。

所述锆粉液中锆粉与水的重量份数比为1：3。

所述烧结炉包括四个区，升温区一：将磁芯坯料从常温缓慢升温到360±30℃，升温时间控制在5.5h；升温区二：将磁芯坯料从360±30℃升温至1370±40℃，升温时间控制在8h；保温区：将磁芯坯料在1340±40℃保温6h；降温区：冷却时间控制在11h。

所述层叠滚涂装置包括底座，底座上固定有放置台，底座上水平固定有轨道一，轨道一上设置有滑座一，滑座一上固定有定位台，滑座一还与一能带动其来回移动的气缸一相连，底座上还固定有支架一，支架一上固定有推杆电机，且推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和升降板相连，升降板上设置有移动架，移动架与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动架一端安装有气缸二，且气缸二的活塞杆竖直向下，气缸二的活塞杆端部和基板相连，基板上安装有电磁铁，移动架另一端安装有上部具有开口的储料箱，储料箱下部通过连接管和出料管相连通，且出料管呈水平布置，出料管侧部具有若干出料孔，连接管上还设置有单向阀和弹性的调控囊，移动架另一端还安装有水平转动安装有滚涂轴，滚涂轴一端和主联动轮相连，且主联动轮与升降板相抵靠，滚涂轴另一端通过单向轴承和从联动轮相连，且从联动轮能与调控囊相抵靠，从联动轮上还具有缺口部。

所述移动结构包括导轨一、滑块一、丝杆一、螺母一和伺服电机一，导轨一水平固定在升降板上，滑块一设置在导轨一上，丝杆一水平转动安装在升降板上，且丝杆一与导轨一相互平行，丝杆一端部与伺服电机一相连，螺母一螺纹连接在丝杆一上，移动架安装在螺母一与滑块一之间。