[发明专利]锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线及工艺

权利要求书

1.一种锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线，其特征在于，包括：控制单元以及分别与所述控制单元电性连接的工件余热正火输送链带、正火后工件冷却台、进料机构、可控气氛环形炉、出料机构、至少一个淬火装置、淬火后工件冷却台及低温回火炉；所述工件余热正火输送链带的进料端连接工件锻造机的出料端，所述工件余热正火输送链带的出料端连接所述正火后工件冷却台的进料端，所述正火后工件冷却台的出料端通过所述进料机构连接所述可控气氛环形炉的进料口，所述可控气氛环形炉的出料口通过所述出料机构连接所述至少一个淬火装置的进料端，所述至少一个淬火装置的出料端连接所述淬火后工件冷却台的进料端，所述淬火后工件冷却台的出料端连接所述低温回火炉的进料口；其中，通过所述控制单元控制以使所述工件锻造机锻造后的工件由所述工件余热正火输送链带输送并空冷正火后经所述正火后工件冷却台冷却及进料机构输送而进入所述可控气氛环形炉进行二次加热，经所述可控气氛环形炉加热后的所述工件通过所述出料机构进入所述至少一个淬火装置进行淬火，之后再经所述淬火后工件冷却台冷却而进入所述低温回火炉进行回火。

2.根据权利要求1所述的锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线，其特征在于，所述工件余热正火输送链带是由传送架体、驱动带轮、从动带轮、环状链带、链带驱动装置、至少一个空冷罩及至少一部冷却风机构成；所述驱动带轮及从动带轮分别装设于所述传送架体的两端，所述环状链带套设于所述驱动带轮及从动带轮上，所述链带驱动装置装设于所述传送架体上并与所述控制单元电性连接，且所述链带驱动装置的驱动端与所述驱动带轮连接，所述至少一个空冷罩固定罩设于所述环状链带的上方，所述至少一部冷却风机装设于所述传送架体旁侧并与所述控制单元电性连接，所述冷却风机通过管状风道而与所述空冷罩连通。

3.根据权利要求1所述的锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线，其特征在于，所述工件为钢磨球；所述正火后工件冷却台的出料端及所述淬火装置的出料端是通过钢磨球传送装置而分别与所述进料机构及所述淬火后工件冷却台的进料端连接；所述钢磨球传送装置是由筒状壳体、传送驱动装置、传动轴及螺旋状叶片构成，所述筒状壳体的两端分别开设有与其内部相通的钢磨球入口及钢磨球出口，所述传送驱动装置装设于所述筒状壳体的一端部并与所述控制单元电性连接，所述传动轴设置于所述筒状壳体内并位于筒状壳体的轴线上，且所述传动轴的一端部与所述传送驱动装置的驱动端连接，所述螺旋状叶片套设固定于所述传动轴上。

4.根据权利要求3所述的锻造工件余热正火及二次加热淬回火的自动生产线，其特征在于，所述可控气氛环形炉包括：环状炉壳、基座、环形转底、环形炉底、炉衬、数个加热装置及炉底驱动装置；所述环状炉壳固定装设于所述基座上，所述环状炉壳的下部装设所述环形转底，所述环形转底上固定所述环形炉底，所述环形炉底上沿所述环状炉壳的径向方向均匀的开设有数条钢磨球布设槽，所述炉衬包覆于所述环状炉壳的内侧壁，所述炉衬与所述环形炉底围合形成环状炉腔，所述数个加热装置水平向的布设于所述环状炉腔内并与所述控制单元电性连接，所述炉底驱动装置设置于所述环状炉壳下方并与所述控制单元电性连接，所述炉底驱动装置的驱动端与所述环形转底驱动连接，所述环状炉壳上还具有与所述环状炉腔相通的保护气注入口并且开设有分别连接所述进料机构及出料机构且配设有可启闭的密封门的进料口及出料口。