[发明专利]一种鞋后帮热压成型工艺

说明书

本发明公开了一种鞋后帮热压成型工艺，包括：提供原料、第一成型模具、外鞋片、热压机和缝纫工具备用；将所述第一成型模具放置在所述热压机上，并将所述原料放置在所述第一成型模具上，所述热压机对所述原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品前端的上边沿贴合，所述缝纫工具将所述外鞋片的上边沿与所述热压半成品的上边沿缝纫为一体；将车缝完成后的所述外鞋片向上翻转至所述热压半成品的后端，并使所述外鞋片与所述热压半成品的后表面贴合，热压一体成型的工艺流程简单且可避免片材的连接处之间产生缝纫线的问题，并配合车缝反包工艺，使得鞋后帮的外部无缝纫线，保证成型该鞋后帮的整体美观性。

技术领域

本发明涉及鞋后帮生产工艺技术领域，特别涉及一种鞋后帮热压成型工艺。

背景技术

现有鞋子的鞋后帮大多是采用车缝成型工艺制作的，车缝成型的工艺会导致鞋后帮的制作流程较为复杂，从而增加工人的劳动时间和劳动强度，降低了鞋后帮的生产效率，且组成鞋后帮的片材的连接处会产生较多的缝纫线，易导致鞋后帮不美观的问题出现。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明提供一种鞋后帮热压成型工艺，包括以下步骤，提供原料、第一成型模具、外鞋片、热压机和缝纫工具备用；将第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，热压机对原料进行热压并保温第一时间，以得到热压半成品；将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体；将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，并使外鞋片与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品。

根据本发明实施例提供的一种鞋后帮热压成型工艺，至少具有如下有益效果：第一成型模具置于热压机上，将原料放置在第一成型模具上，利用热压机对原料进行热压并保温第一时间，即通过热压机的第一次热压将原料热压成热压半成品，相较于传统采用缝纫制成的鞋后帮而言，热压成型的工艺加工流程较为简单，有利于减少工人的劳动时间和劳动强度，有利于提高鞋后帮生产的效率，且热压一体成型的工艺有利于避免组成鞋后帮的片材的连接处产生较多缝合线的问题出现；原料在经过热压机热压制得热压半成品后，将外鞋片的上边沿与热压半成品前端的上边沿贴合，缝纫工具将外鞋片的上边沿与热压半成品的上边沿缝纫为一体，并将缝纫后的外鞋片向上翻转至热压半成品的后端，使得外鞋片与热压半成品的后表面贴合，以得到贴合半成品，即热压工艺制得热压半成品后采用车缝反包工艺，使得热压半成品的上边沿处形成包边结构，有利于减少采用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮对人体的剐蹭，有利于提高人体穿着的舒适性，且车缝反包与热压工艺的结合，使得鞋后帮成品的外部无缝纫线，有利于保证采用该鞋后帮热压成型工艺制得的鞋后帮的整体美观性。

根据本发明的一些实施例，本发明还包括如下步骤：提供第二成型模具和热压机备用，将第二成型模具置于热压机上；将贴合半成品放置在第二成型模具上，热压机对贴合后的贴合半成品进行热压并保温第二时间，以得到鞋后帮粗胚。

贴合半成品可置于第二成型模具内，热压机对贴合半成品进行热压并保温第二时间，即车缝反包完成后对贴合半成品进行第二次热压，第二次热压有利于使外鞋片与热压半成品热压为一体，一定程度上可使得鞋后帮粗胚的内部结构更为紧凑，组成鞋后帮的片材之间的连接更为紧密，满足该鞋后帮热压成型工艺的使用需求。

根据本发明的一些实施例，原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，下海绵片、支撑弹性片和内鞋片自下往上依次放置在第一成型模具上。

具体的，提供的原料包括下海绵片、支撑弹性片和内鞋片，下海绵片、支撑弹性片和内鞋片自下往上依次放置在第一成型模具上，即热压半成品内置有支撑弹性片，支撑弹性片的设置有利于对鞋后帮整体起支撑和回弹作用，可辅助使用者下压鞋后帮后将脚部伸入鞋口内，支撑弹性片可自动回弹从而辅助使用者实现鞋子的穿着。